Jak działają walcownie na zimno stali (proces walcowania na zimno)

W 2025 roku największy popyt na stal zimnowalcowaną będzie w branży hutniczej.

Proces walcowania na zimno w produkcji drutu stalowego

Proces walcowania na zimno w produkcji stali polega na przepuszczaniu drutu stalowego przez rolki w temperaturze pokojowej w celu zmniejszenia jego grubości, poprawy wykończenia powierzchni i poprawy właściwości mechanicznych. W przeciwieństwie do walcowania na gorąco, walcowanie na zimno odbywa się poniżej temperatury rekrystalizacji materiału, co skutkuje mocniejszą, gładszą i bardziej precyzyjną stalą. Proces rozpoczyna się od przygotowania stali, a następnie przepuszcza się ją przez walce w celu zmniejszenia grubości. Stal ulega hartowaniu przez zgniot, co zwiększa jej wytrzymałość, ale zmniejsza plastyczność, dlatego często jest wyżarzana w celu przywrócenia elastyczności. Walcowanie na zimno pozwala uzyskać wysokiej jakości, precyzyjną stal o gładkiej powierzchni, idealną dla branż takich jak motoryzacja, budownictwo i produkcja, gdzie kluczowa jest wytrzymałość, wykończenie i spójność.

Jaka jest różnica międzyWalcowanie na zimno i walcowanie na gorąco?

Walcowanie na zimno i walcowanie na gorąco różnią się głównie temperaturą i uzyskanymi właściwościami materiału. Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej lub zbliżonej do temperatury pokojowej, co wzmacnia i utwardza ​​drut stalowy, tworząc gładką, błyszczącą powierzchnię o wąskich tolerancjach wymiarowych. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak części samochodowe. Produkty lotnicze o wysokiej precyzji. Produkty do wiercenia ropy naftowej, precyzyjne komponenty instrumentów. Natomiast walcowanie na gorąco odbywa się w wysokich temperaturach, dzięki czemu materiał jest bardziej plastyczny i łatwiejszy do kształtowania, ale skutkuje bardziej chropowatą powierzchnią i mniej precyzyjnymi wymiarami. Walcowanie na gorąco jest zwykle stosowane do wytwarzania grubszych produktów, takich jak stal konstrukcyjna, belki i rury, gdzie dokładność wymiarowa jest mniej krytyczna. Walcowanie na zimno zwiększa wytrzymałość, natomiast walcowanie na gorąco jest bardziej opłacalne w przypadku dużych ilości materiału.

Jak przebiega proces walcowania na zimno?

Czy chcesz zastosować proces walcowania na zimno? Jesteśmy profesjonalną firmą zajmującą się walcowaniem na zimno metali. Poniżej znajduje się przegląd naszego procesu produkcyjnego

Krok 1: Czyszczenie

Nasz proces rozpoczyna się od oczyszczenia zwoju lub taśmy stalowej w celu usunięcia zanieczyszczeń i zanieczyszczeń powierzchniowych, takich jak rdza lub kamień. Zwykle osiąga się to poprzez trawienie, podczas którego stal zanurza się w kąpieli kwasowej w celu rozpuszczenia zanieczyszczeń. W niektórych przypadkach stal jest również wstępnie podgrzewana w celu przygotowania jej do procesu walcowania. Po wykonaniu tego kroku możesz rozpocząć produkcję.

Krok 2: Rolowanie

Załaduj surowiec na stojak wypłat i naciśnij przycisk start, aby go wprowadzićwalcownia.

Krok 3: Wyżarzanie

Może zaistnieć potrzeba wyżarzania lub obróbki cieplnej metalu, aby zwiększyć jego plastyczność i obniżyć twardość. Wyżarzanie poprawia strukturę ziaren metalu, tworząc bardziej jednolity skład i minimalizując ryzyko pęknięć lub defektów. Dodatkowo zmiękcza drut, ułatwiając jego zwijanie.

Krok 4: Polerowanie

Do poprawy powierzchni drutu stalowego może być potrzebna polerka do drutu. Maszyna do polerowania drutu została zaprojektowana w celu wygładzenia i ulepszenia wykończenia powierzchni drutu poprzez usuwanie utleniania, rdzy, zgorzeliny i innych niedoskonałości powierzchni. W rezultacie drut jest czysty, błyszczący i bardziej estetyczny. Oprócz poprawy wyglądu drutu, polerowanie zwiększa jego odporność na korozję, zmniejsza tarcie i zapewnia gładsze wykończenie w zastosowaniach w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja, elektronika i budownictwo. Proces ten poprawia również ogólną jakość i wydajność drutu. Maszyny te, produkowane przez Sky Bluer China, oferują niezawodne, wysokiej jakości rozwiązania do polerowania drutu.

Krok 5: Odbiór drutu

Pakowanie zgodnie z wymaganiami klienta końcowego

Krok 6: Kontrola

Oferujemy precyzyjny laserowy i kontaktowy system pomiarowy, który gwarantuje, że gotowe produkty spełniają najwyższe standardy jakości.

Krok 7: akceptacja

Gdy wszystko będzie gotowe, powiadomimy Cię o konieczności odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego w celu dokładnej kontroli maszyny.

Rodzaje walcowania na zimno

Walcowanie na zimno jest kluczowym procesem w obróbce metali i istnieje kilka jego rodzajów stosowanych w celu uzyskania różnych kształtów, grubości i wykończeń produktów. 

Oto główne rodzaje walcowania na zimno:

1. Walcowanie na płasko

Opis: Jest to nasz najpopularniejszy typ, w którym metal przepuszczany jest przez rolki w celu zmniejszenia grubości i zwiększenia długości.

Produkty: Arkusze, taśmy i płyty o różnej grubości.

2. Walcowanie kształtowe (walcowanie profilu)

Opis: Polega na walcowaniu metalu w określone kształty, takie jak kątowniki, kanały, dwuteowniki lub niestandardowe profile.

Produkty: Kształtowniki konstrukcyjne, profile dla budownictwa i zastosowań specjalistycznych.

Jako profesjonalny producent i dostawca zapewniamy produkty wysokiej jakości. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi produktami lub mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontaktskontaktuj się z nami.