Gdzie znajduje odzwierciedlenie ultrawysoka precyzja walcowania fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych

Ultrawysoka precyzja walcowania fotowoltaicznych młynów do spawania taśm znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

1. Dokładna kontrola rozmiaru

      Dokładność grubości: Fotowoltaiczna walcarka taśm spawalniczych może kontrolować tolerancję grubości taśmy spawalniczej w bardzo małym zakresie. Na przykład precyzyjna walcownia Tiecai Machinery może wytwarzać produkty o tolerancji grubości ± 0,002 mm. Niektóre zintegrowane maszyny do fotowoltaicznych taśm spawalniczych mogą również kontrolować tolerancję grubości taśmy spawalniczej do ± 0,005 mm. Osiąga się to poprzez bardzo precyzyjne walcowanie i produkcję, a także zaawansowane systemy regulacji szczeliny walców, które mogą zapewnić, że grubość taśmy zgrzewającej jest jednolita i stała na całej długości.

      Dokładność szerokości: Tolerancję szerokości można również precyzyjnie kontrolować, na przykład niektóre walcarki mogą kontrolować tolerancję szerokości taśmy spawalniczej w zakresie ± 0,015 mm, co jest bardzo ważne dla zapewnienia efektu spawania i parametrów elektrycznych fotowoltaicznej taśmy spawalniczej i ogniwa akumulatorowego.

2. Stabilna kontrola kształtu

      Zaawansowana konstrukcja walcarki: Przyjmując konstrukcję walcarki wielowalcowej, taką jak walcarka Sendzimira 20, 12 walców itp., z małą średnicą walca roboczego i konstrukcją wielu rolek podporowych, można osiągnąć wyjątkowo niski nacisk walcowania i wysoką dokładność kontroli kształtu płyty, skutecznie unikając defektów kształtu płyty, takich jak zginanie faliste i sierpowe w spawanej taśmie.

      Wykrywanie i regulacja kształtu w czasie rzeczywistym: Wyposażony w zaawansowany sprzęt do wykrywania kształtu, taki jak laserowe detektory kształtu, może monitorować kształt spawanej taśmy w czasie rzeczywistym i dostosowywać parametry, takie jak nachylenie rolki i siła zginania, za pomocą automatycznego systemu sterowania, aby zapewnić dobry kształt spawanej taśmy.

3.Wysoka precyzja kontroli napięcia

      System kontroli naprężenia w pętli całkowicie zamkniętej: W fotowoltaicznej walcarce taśm spawalniczych zastosowano system kontroli naprężenia w całkowicie zamkniętej pętli, który może dokładnie kontrolować napięcie taśmy spawalniczej podczas procesu walcowania. Dzięki zainstalowaniu czujników naprężenia przed i za walcarką, zmiany naprężenia zgrzewanej taśmy są monitorowane w czasie rzeczywistym, a sygnały przekazywane są z powrotem do układu sterującego. System sterowania reguluje prędkość i napięcie walcarki w odpowiednim czasie w oparciu o sygnały zwrotne, zapewniając stabilne napięcie zgrzewanej taśmy podczas procesu walcowania i unikając problemów, takich jak odkształcenie przy rozciąganiu i pękanie spowodowane niestabilnym napięciem.

4. Kontrola temperatury i środowiska

      Dokładna kontrola temperatury: Podczas procesu walcowania temperatura ma znaczący wpływ na właściwości materiału i dokładność wymiarową zgrzewanej taśmy. Walcarka do fotowoltaicznej taśmy spawalniczej jest wyposażona w precyzyjny system kontroli temperatury, który może dokładnie kontrolować temperaturę walcowania, zapewniając jednolitą twardość taśmy spawalniczej i powierzchnię wolną od utleniania. Na przykład, kontrolując chłodzenie i ogrzewanie walców, jak również regulując temperaturę środowiska walcowania, proces walcowania można prowadzić w odpowiednich warunkach temperaturowych.

5. Zaawansowany system wykrywania i kontroli

      Pełna kontrola w pętli zamkniętej: wykorzystanie importowanych przyrządów detekcyjnych do pełnej kontroli w pętli zamkniętej, system operacyjny PLC + interfejs człowiek-maszyna, zapewniający dokładność w całym procesie, od przetwarzania po monitorowanie. Ta zaawansowana technologia może monitorować proces walcowania w czasie rzeczywistym, wykrywać i dostosowywać parametry w odpowiednim czasie oraz zapewniać dokładność wymiarową i stabilność jakości produktu.

      Możliwość śledzenia i analizy danych: możliwość rejestrowania i przechowywania w czasie rzeczywistym różnych danych podczas procesu walcowania, takich jak siła walcowania, szczelina walca, prędkość, temperatura, napięcie itp. Analizując i śledząc te dane, można zidentyfikować problemy w procesie produkcyjnym w odpowiednim czasie, zapewniając podstawę do optymalizacji procesu i konserwacji sprzętu, co dodatkowo poprawia dokładność walcowania i jakość produktu.