2025-11-06
Energooszczędny rdzeń fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych znajduje odzwierciedlenie w trzech wymiarach: zmniejszenie zużycia energii operacyjnej, zmniejszenie nieefektywnych strat i optymalizacja efektywności wykorzystania energii. W szczególności jest on realizowany w projektowaniu sprzętu i optymalizacji procesów:
Podstawowy wariant energooszczędny
Wydajny układ napędowy: Wykorzystując silniki regulujące prędkość o zmiennej częstotliwości lub serwomotory, moc wyjściową można dynamicznie regulować w zależności od prędkości produkcji taśmy spawalniczej (np. 150-200 m/min), unikając strat energii w warunkach bez obciążenia lub przy niskim obciążeniu oraz zmniejszając zużycie energii o 20% -30% w porównaniu z tradycyjnymi silnikami asynchronicznymi.

Optymalizacja rolek i przekładni: Rolka wykonana jest z odpornego na zużycie materiału stopowego, a obróbka powierzchni jest zoptymalizowana w celu zmniejszenia oporów toczenia; W konstrukcji przekładni zastosowano precyzyjne przekładnie lub pasy synchroniczne, aby zmniejszyć straty tarcia mechanicznego i dodatkowo zmniejszyć zużycie energii.
Odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego: Niektóre wysokiej klasy urządzenia integrują system odzyskiwania ciepła odpadowego w procesie wyżarzania, który odzyskuje ciepło wytworzone podczas procesu wyżarzania i wykorzystuje je do wstępnego podgrzewania sprzętu lub dodatkowego ogrzewania warsztatu w celu poprawy efektywności wykorzystania energii.
Inteligentna kontrola zużycia energii: poprzez system MES lub inteligentny system sterowania, monitorowanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących zużycia energii przez sprzęt, automatyczne dostosowywanie parametrów pracy i unikanie nadmiernego zużycia energii; Jednoczesne wspieranie równoważenia obciążenia w celu zmniejszenia strat energii podczas łączenia wielu maszyn.
Optymalizacja lekkości i konstrukcji: w korpusie urządzenia zastosowano lekkie materiały o wysokiej wytrzymałości, aby zmniejszyć własne obciążenie operacyjne; Optymalizacja układu rurociągów i obwodów, zmniejszenie oporów płynu i strat w obwodzie, pośrednio poprawiając efektywność energetyczną.