Na co należy zwrócić uwagę w codziennej konserwacji walcarki taśm fotowoltaicznych

      Thewalcarka do spawania taśm fotowoltaicznychjest podstawowym urządzeniem do produkcji fotowoltaicznych pasków spawalniczych. Istotą codziennej konserwacji jest zapewnienie dokładności walcarki, kontrola czystości sprzętu, utrzymanie stabilności przekładni i układu hydraulicznego oraz unikanie wad produkcyjnych, takich jak zarysowania/nierówna grubość taśmy. Jednocześnie fotowoltaiczne paski spawalnicze mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej (tolerancja grubości w granicach ± ​​0,005 mm) i gładkości powierzchni. Codzienną konserwację należy przeprowadzać w oparciu o „precyzję, czystość i stabilność”, obejmując cały proces kontroli przed zmianą, kontroli w trakcie zmiany i konserwacji po zmianie. Jednocześnie koncentruje się na kluczowych komponentach, takich jak walcarka, przekładnia, hydraulika, elektryka oraz zasilanie/odbiór. Poniżej przedstawiono modułowe i praktyczne punkty codziennej konserwacji, które nadają się do standardowych operacji w warsztatach zajmujących się produkcją masową:

1, Podstawowy element: konserwacja systemu rolek (najważniejsze, bezpośrednio określające dokładność taśmy spawalniczej)

      Walcarka jest rdzeniem walcowania taśm spawalniczych. Fotowoltaiczne paski spawalnicze są najczęściej walcowane z ultracienkich pasków miedzianych o grubości 0,08–0,3 mm. Okrągłość, współosiowość i gładkość powierzchni walcarki bezpośrednio wpływają na grubość i jakość powierzchni taśmy. Codzienna konserwacja wymaga „lekkiego wycierania, precyzyjnej kalibracji, zapobiegania kolizjom i szlifowania w określonym czasie”:

      Kontrola przed zmianą biegów: Za pomocą bezpyłowej szmatki zamoczonej w bezwodnym etanolu delikatnie przetrzyj powierzchnię górnych i dolnych rolek, sprawdź, czy nie ma wiórów miedzi, plam oleju, zadrapań, przyklejonych rolek i wżerów. Jeżeli na rolce pozostały drobne zanieczyszczenia, nie należy ich zeskrobywać twardymi przedmiotami, a delikatnie je wyrzucić za pomocą drobnoziarnistej pasty szlifierskiej z dodatkiem filcu wełnianego; Jednocześnie należy sprawdzić, czy szczelina pomiędzy rolkami wynosi zero oraz czy dopasowanie powierzchni rolek jest równomierne, aby uniknąć odchylenia szczeliny powodującego jednostronną grubość taśmy.

      Podczas oględzin klasowych: Co 2-4 godziny sprawdzać stan pracy walcarki, obserwować, czy na powierzchni walcowanej taśmy nie występują ślady walcowania lub zarysowania. Jeżeli pojawią się ciągłe ślady walcowania, natychmiast zatrzymaj maszynę i sprawdź powierzchnię walcarki, aby sprawdzić, czy nie osadzają się w niej ciała obce lub czy nie występują uszkodzenia zmęczeniowe powierzchni walcarki; Zabrania się dotykania powierzchni walców rękami lub narzędziami podczas pracy walcarki, aby zapobiec odkształceniu i zarysowaniu rolek.

      Konserwacja po zmianie: Po zakończeniu walcowania dokładnie oczyść powierzchnię walcarki z wiórów miedzianych i plam olejowych, wytrzyj ją do czysta szmatką bezpyłową i równomiernie nałóż warstwę oleju antykorozyjnego (używając specjalnego oleju antykorozyjnego o niskiej lotności i bez pozostałości, aby uniknąć zanieczyszczenia kolejnej taśmy); Jeżeli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas (ponad 8 godzin), należy owinąć rolki specjalną folią ochronną, aby zapobiec utlenianiu i rdzy.

      Regularna kalibracja i szlifowanie: Szlifowanie odbywa się ze stałą częstotliwością, w zależności od wydajności produkcyjnej. W produkcji masowej na każde 5-8 ton walcowanej taśmy miedzianej walcarka jest jednokrotnie drobno mielona w celu przywrócenia gładkości powierzchni walcowania; Co tydzień kalibruj okrągłość, współosiowość i poziomość walcarki za pomocą czujnika zegarowego, z odchyleniem kontrolowanym w granicach 0,002 mm, aby uniknąć ugięcia walcarki powodującego falowanie krawędzi taśmy.

      Ochrona antykolizyjna: Podczas wymiany walcarki należy używać specjalistycznego sprzętu dźwigowego i podkładek gumowych oraz zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi powierzchni walcarki z metalowymi narzędziami; Walcarka nieużywana jest umieszczona pionowo na dedykowanym wsporniku, walcownią skierowaną do góry, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego ściskaniem.

2, Konserwacja układu przeniesienia napędu i kontroli prędkości (zapewniająca stabilną prędkość walcowania i zapobiegająca rozciąganiu taśmy)

      Walcarka do spawania taśm fotowoltaicznych wymaga stałej prędkości liniowej i pracy przy niskim napięciu. Poślizg, nietypowy hałas i wahania prędkości układu przeniesienia napędu (silnik, reduktor, sprzęgło, pasek synchroniczny) mogą powodować rozciąganie paska i nierówną grubość. Punkty codziennej konserwacji:

      Kontrola przed zmianą biegów: Sprawdź, czy śruby łączące silnik z reduktorem są dokręcone, czy podkładka elastyczna sprzęgła nie jest zużyta lub pęknięta, czy pasek synchroniczny nie jest luźny lub czy skaczą zęby. Jeśli napięcie paska synchronicznego jest niewystarczające, użyj koła napinającego, aby go dokładnie wyregulować, aby uniknąć poślizgu podczas pracy; Sprawdź, czy parametry regulatora prędkości odpowiadają aktualnemu procesowi walcowania i zabraniaj dowolnych modyfikacji.

       Smarowanie i konserwacja: Skrzynię biegów należy regularnie uzupełniać olejem przekładniowym zgodnie z instrukcją (przeważnie co 3 miesiące sprawdzaj poziom oleju i wymieniaj co 6 miesięcy), a poziom oleju powinien utrzymywać się na środkowej linii znaku oleju. Zabrania się pracy bez oleju; Sprzęgła, gniazda łożysk i inne części obrotowe należy raz w tygodniu napełniać wysokotemperaturowym smarem litowym, aby uniknąć hałasu podczas pracy na sucho.

       Podczas kontroli klasowej: Monitoruj dźwięk pracy silników i reduktorów. W przypadku nietypowego hałasu lub przegrzania (temperatura przekraczająca 60 ℃) natychmiast zatrzymaj maszynę w celu rozwiązania problemu, aby uniknąć spalenia silnika lub uszkodzenia elementów przekładni; Zaobserwować, czy podczas procesu walcowania taśmy nie następuje nagłe przyspieszanie/hamowanie oraz czy nie występują zakłócenia sygnału w układzie kontroli prędkości.

       Czyszczenie i ochrona: Należy w odpowiednim czasie oczyścić elementy przekładni z wiórów miedzianych i pyłu, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza skrzyni biegów i powodowaniu zużycia przekładni; Utrzymuj kratkę wentylatora chłodzącego silnik w czystości, aby uniknąć gromadzenia się kurzu wpływającego na odprowadzanie ciepła.

3, Konserwacja układu hydraulicznego i prasującego (kontrola nacisku walcowania w celu zapewnienia jednolitej grubości)

      Urządzenie prasujące walcarki napędzane jest głównie ciśnieniem hydraulicznym. Wahania ciśnienia, wyciek oleju i zakleszczenie układu hydraulicznego bezpośrednio wpływają na stabilność nacisku walcowania, powodując, że grubość zgrzewanej taśmy przekracza tolerancję. Codzienna konserwacja koncentruje się na „zapobieganiu wyciekom, stabilizacji ciśnienia i czyszczeniu”:

      Kontrola przed zmianą biegów: Sprawdź poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego, utrzymuj poziom oleju pomiędzy górną i dolną granicą wskaźnika oleju i upewnij się, że olej jest przezroczysty i wolny od zmętnień; Sprawdź, czy nie ma wycieków oleju z rurociągów hydraulicznych, złączy i cylindrów hydraulicznych. W przypadku wycieku oleju należy natychmiast wymienić pierścień uszczelniający i zabronić pracy w przypadku wycieku; Uruchomić układ hydrauliczny i uruchomić go bez obciążenia na 2-3 minuty. Sprawdź, czy ciśnienie jest stabilne na zadanej wartości procesu (zwykle 0,5-2 MPa w przypadku walcowania taśm fotowoltaicznych) i czy nie następuje gwałtowny wzrost lub spadek ciśnienia.

      Konserwacja oleju i filtra: Do oleju hydraulicznego stosuj przeciwzużyciowy olej hydrauliczny (zalecany nr 46), wymieniaj go co 6 miesięcy, a podczas wymiany dokładnie wyczyść zbiornik oleju; Filtr ssawny i powrotny oleju hydraulicznego należy czyścić raz w miesiącu i wymieniać co trzy miesiące, aby zapobiec zatykaniu filtra i zanieczyszczeniu oleju hydraulicznego, a także zużyciu zaworów i cylindrów hydraulicznych.

      Podczas kontroli klasowej: Obserwuj, czy siłownik hydrauliczny dociska się płynnie, czy nie występują zacięcia lub ruchy. Jeśli podczas dociskania występują drgania, sprawdź, czy zawór hydrauliczny nie jest zablokowany lub czy siłownik hydrauliczny nie jest nieszczelny; Raz na godzinę sprawdzaj ciśnienie w układzie hydraulicznym i niezwłocznie je koryguj, jeśli odchyłka ciśnienia przekracza ± 0,1 MPa.

      Konserwacja po zmianie biegów: Po wyłączeniu układu hydraulicznego zresetuj odstęp między rolkami do zera, tak aby cylinder hydrauliczny znajdował się w stanie bezciśnieniowym, co ogranicza starzenie się uszczelek; Oczyść kurz z powierzchni stacji hydraulicznej i utrzymuj wentylację i odprowadzanie ciepła.

4, Konserwacja systemu podawania/odbioru i napinania (aby uniknąć odchyleń, rozciągania i pękania paska)

      Regał podający (odwijak) i stojak odbiorczy (zwijacz) są skoordynowane z systemem kontroli naprężenia, aby zapewnić niskie napięcie i brak odchyleń podczas procesu zwijania taśmy spawalniczej. Ultracienka fotowoltaiczna taśma spawalnicza jest podatna na pękanie, a konserwacja tego systemu musi być dobra:

      Kontrola przed przesunięciem: Sprawdź, czy urządzenia centrujące rolek podających i odbiorczych są dokręcone, czy rolki nie są przekrzywione, a jeśli rolki są nierówne, wypoziomuj je przed podaniem; Sprawdź, czy powierzchnia rolki napinającej jest gładka, czy nie ma zarysowań lub zanieczyszczeń, czy czujnik naprężenia jest czysty i czy nie ma kurzu (aby uniknąć zniekształceń sygnału).

      Regulacja naprężenia: Dostosuj wartość naprężenia w zależności od grubości zgrzewanej taśmy (naciąg cienkiego paska 0,08-0,15 mm jest kontrolowany przy 5-10 N, a gruby pasek 0,2-0,3 mm jest kontrolowany przy 15-30 N). Zabrania się powodowania rozciągania listwy na skutek nadmiernego naprężenia oraz odchylania się lub układania listwy na skutek niedostatecznego naprężenia.

      Kontrola podczas zajęć: Należy zwrócić uwagę, czy podczas walcowania taśma przebiega centralnie. W przypadku odchyleń należy w odpowiednim czasie wyregulować rolki prowadzące podajnika, aby uniknąć zarysowań spowodowanych ocieraniem się paska o krawędzie i narożniki urządzenia; Sprawdź płaskość rolki odbiorczej, bez rolek w kształcie wieży lub luźnych rolek. W przypadku luźnych rolek należy lekko wyregulować naprężenie odbierające.

      Konserwacja podzespołów: Raz w tygodniu nasmaruj łożyska rolki prowadzącej i rolki napinającej, sprawdź, czy warstwa kleju poliuretanowego na powierzchni rolki prowadzącej nie jest zużyta lub popękana. Jeśli warstwa kleju odpadnie, należy ją natychmiast wymienić, aby powierzchnia metalowego wałka nie porysowała paska.

5, Konserwacja układu elektrycznego i sterowania (zapewniająca dokładne działanie sprzętu i unikająca przestojów z powodu usterek)

      Układ elektryczny jest „mózgiem” walcarki i obejmuje sterownik PLC, ekran dotykowy, czujniki, zawory elektromagnetyczne itp. Codzienna konserwacja koncentruje się na zapobieganiu kurzowi, obluzowaniu i zakłóceniom sygnału:

      Kontrola przed zmianą biegów: Otwórz szafkę elektryczną i sprawdź, czy zaciski przewodów wewnętrznych są bezpiecznie zamocowane, bez luzów lub utlenienia; Czy ekran dotykowy działa normalnie i czy parametry procesu (prędkość walcowania, ciśnienie, szczelina, napięcie) są wyraźne i pozbawione zniekształconych znaków; Czy okablowanie każdego czujnika (grubość, położenie, napięcie) jest solidne i czy nie jest luźne.

      Czyszczenie i ochrona: Wentylator chłodzący szafkę elektryczną powinien być utrzymywany w czystości, wolny od gromadzenia się kurzu i zapewniać wentylację wewnątrz szafy. Temperatura powinna być kontrolowana poniżej 40 ℃; Co miesiąc czyść kurz wewnątrz szafki elektrycznej za pomocą sprężonego powietrza (niskie ciśnienie, ≤ 0,3 MPa) i nie wycieraj elementów elektrycznych wodą lub wilgotną szmatką; Szafka elektryczna powinna działać przy zamkniętych drzwiach, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów miedzianych i kurzu.

      Rozwiązywanie problemów: Jeśli nie można zmienić parametrów ekranu dotykowego i urządzenie się nie porusza, najpierw sprawdź, czy czujnik nie jest uszkodzony i czy nie ma poluzowanych okablowania, a następnie sprawdź moduł PLC. Zabrania się dowolnego podłączania i odłączania przewodów PLC; Jeśli elektrozawór jest zacięty, przepłucz go czystym olejem hydraulicznym. Jeśli nie można go naprawić, należy go natychmiast wymienić.

      Kopia zapasowa danych: Raz w tygodniu wykonaj kopię zapasową parametrów procesu na ekranie dotykowym, aby uniknąć utraty parametrów spowodowanej awarią systemu i wpływającą na wydajność produkcji.

6, Ogólne czyszczenie sprzętu i zarządzanie na miejscu (podstawowe wsparcie, unikanie wtórnego zanieczyszczenia)

      Wymagają wyjątkowo dużej czystości powierzchni. Kurz sprzętowy i wióry miedzi mogą bezpośrednio powodować zanieczyszczenia i zarysowania powierzchni taśmy. Kierownictwo budowy musi osiągnąć cel, jakim jest „oczyszczenie terenu po zakończeniu prac i zużyciu materiałów”:

      Czyszczenie klasowe: Użyj specjalistycznej szczotki i odkurzacza do oczyszczenia wiórów miedzianych ze stołu sprzętowego, obu stron walcarki oraz regału podającego/odbiorczego. Zabrania się bezpośredniego przedmuchu powierzchni walcarki sprężonym powietrzem (aby zapobiec osadzaniu się wiórów miedzianych w powierzchni walcarki); Podczas procesu walcowania na drodze przenoszenia taśmy nie powstają rozsypane wióry miedziane ani plamy oleju.

      Kompleksowe sprzątanie po zmianie: dokładnie oczyścić cały sprzęt oraz otaczające go podłoże z wiórów miedzianych i kurzu, przetrzeć wszystkie części mające kontakt z listwą bezpyłową ściereczką; Powierzchnia sprzętu powinna być wolna od plam oleju i wody, a nieużywane narzędzia należy przywrócić na swoje pierwotne miejsce. Zabrania się umieszczania na urządzeniu ciężkich przedmiotów, takich jak metalowe narzędzia i cewki.

      Środowisko na miejscu: Walcownia jest wolna od kurzu i sucha, a wilgotność kontrolowana jest na poziomie 40–60%, aby uniknąć utleniania taśmy miedzianej; Zakazać w warsztacie czynności powodujących pył, takich jak szlifowanie i cięcie, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu; Wchodząc do warsztatu należy założyć odzież niezapylającą i rękawice, aby zapobiec zetknięciu się plam olejowych z listwą i rolkami.