Jak wykonywać codzienną konserwację walcarek wstęgowych PV

      TheWalcarki taśm fotowoltaicznychnależy do precyzyjnych urządzeń do walcowania na zimno na poziomie mikrometrów, z podstawowymi gwarancjami tolerancji grubości/szerokości, dokładności lusterka rolkowego, hydraulicznego obiegu zamkniętego AGC, układu napinającego, chłodzenia i smarowania, kontroli przed zmianą (przed rozpoczęciem każdej zmiany), inspekcji podczas zmiany, czyszczenia i konserwacji po zmianie, cotygodniowej konserwacji i miesięcznej głębokiej konserwacji. Wszystkie moduły są zgodne z praktycznym funkcjonowaniem zakładu produkcyjnego taśm fotowoltaicznych, bez parametrów produkcyjnych.

1, Kontrola przed zmianą biegów (wymagana przez operatorów 10 minut przed uruchomieniem)

1. Kontrola rolek i kanałów tocznych (rdzeń precyzyjny)

Kontrola wzrokowa powierzchni walcarki węglika wolframu: brak wgnieceń proszku miedzi, zadrapań, wżerów lub plam utleniania; Delikatne opiłki miedzi wytrzyj bezpyłową, miękką ściereczką i specjalistycznym roztworem do czyszczenia walcowego. Nie używaj twardego skrobaka do zeskrobywania powierzchni rolki.

Sprawdź koła prowadzące podające i rozładowujące, koła prostujące i bloki dzielące materiał: obrót jest płynny, bez zacięć, powierzchnia jest wolna od gromadzenia się żużla miedzianego, szczelina prowadząca nie jest przesunięta oraz zapobiega wyginaniu się taśmy spawalniczej i zadziorom z boku.

Sprawdź wzorcowy szew: Sprawdź, czy na górnych i dolnych rolkach nie ma twardych śladów uderzeń oraz czy zapisy dotyczące ostatniej wymiany rolki i regulacji szwów są kompletne; Ręczne toczenie bez obciążenia, walcarka obraca się bez nienormalnego hałasu i zarysowań.

Układanie i nawijanie drutu Uchwyt w kształcie litery I: Uchwyt jest szczelnie zamknięty bez luzów, płyta blokująca jest płaska, a drut nie wypada z toru i nie układa się w stosy.

2. Przegląd układu chłodzenia i smarowania (uszkodzenie powierzchni tocznej, utlenienie materiału obronnego)

Poziom cieczy w zbiorniku płynu walcowniczego mieści się w standardowym zakresie skali i nie ma białej emulgacji ani czarnych zanieczyszczeń; Sito filtra jest drożne, a rurociąg natryskowy jest drożny.

Uruchomić pompę smarowania i obserwować, czy olej z dysz natryskowych walców górnych i dolnych jest równomiernie rozprowadzany, bez przerw i jednostronnego niedoboru płynu; Natychmiast oczyścić zatkaną dyszę, aby zapobiec porysowaniu walcarki i taśmy spawalniczej przez miejscowe tarcie suche.

Sprawdź, czy wentylator obiegowy chłodzenia i wymiennik ciepła działają prawidłowo, a temperatura oleju jest utrzymywana na poziomie 30–45 ℃. Przegrzanie przyspieszy pogorszenie stanu płynu walcowniczego i zużycie termiczne powierzchni walca.

3. Hydrauliczny układ prasowania AGC (określanie grubości z dokładnością ± 0,002mm)

Potwierdzenie poziomu oleju na stacji hydraulicznej, temperatury oleju i manometru: Ciśnienie w układzie jest stabilne na poziomie wartości znamionowej urządzenia, bez ciągłego spadku ciśnienia lub wahań ciśnienia.

Sprawdź, czy nie ma wycieków oleju z cylindra olejowego, złącza przewodu olejowego i serwozaworu; Pyłoszczelny pierścień uszczelniający tłoczyska jest nienaruszony, a do wnętrza cylindra olejowego nie przedostaje się proszek miedziowy, który mógłby spowodować zablokowanie rdzenia zaworu.

Podnieś i opuść walec bez obciążenia 2-3 razy, obserwuj synchroniczną reakcję docisku, brak zacięć lub pełzania oraz brak alarmu na interfejsie automatycznej kompensacji AGC.

4. Układ przeniesienia napędu i naciągu

Poziom oleju w głównym reduktorze i skrzyni biegów wynosi 1/2 okienka olejowego, olej nie emulguje ani nie pieni się; Osłona zabezpieczająca sprzęgło jest nienaruszona, a odbojnik elastyczny nie jest pęknięty.

Sterownik trakcji i naprężenia uzwojenia jest włączony w celu samokontroli, wartość czujnika naprężenia jest resetowana do zera i nie występują żadne nietypowe dźwięki pochodzące z łożysk rolek napinających.

Napięcie łańcucha i paska synchronicznego jest umiarkowane, bez luzów i przeskakujących zębów, a smar nie jest suchy.

5. Elektryczne, wykrywanie online, blokada bezpieczeństwa

Wentylator chłodzący skrzynki elektrycznej działa normalnie i wewnątrz skrzynki nie gromadzi się proszek miedzi ani plamy oleju; Potrójny drenaż sprężonym powietrzem o stabilnym ciśnieniu powietrza 0,5-0,6 MPa.

Wyczyść soczewkę i sondę pomiarową grubościomierza online, nie ma rozprysków ani przeszkód w toczącym się płynie, a kalibracja zerowania jest normalna.

Drzwi bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, zabezpieczenie przed zerwaniem przewodu oraz bardzo gruby i ultracienki alarm zostały przetestowane pod kątem skuteczności, a blokada nie może powodować zwarcia.

2, Kontrola dynamiczna podczas zajęć (raz na 2 godziny, proces produkcyjny)

Monitoruj całą maszynę pod kątem nietypowego hałasu: W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub nadmiernych wibracji w łożyskach tocznych, reduktorze, pompie hydraulicznej i silniku trakcyjnym, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu rozwiązania problemu; Wzrost temperatury łożyska walcarki wynosi ≤ 65 ℃. Jeśli przekroczy limit temperatury, zatrzymaj maszynę i uzupełnij smar.

Monitorowanie wymiarów produktu w czasie rzeczywistym: co 30 minut pobieraj próbki i ponownie sprawdzaj grubość i szerokość za pomocą mikrometru. Jeśli tolerancja ulegnie zmianie, sprawdź zużycie rolek, wahania ciśnienia hydraulicznego i niestabilne napięcie.

Stan płynu walcowniczego: Należy zwrócić uwagę, czy w krążącej cieczy znajduje się duża ilość zawiesiny proszku miedzi. Jeśli różnica ciśnień filtracji wzrasta, oznacza to, że element filtrujący jest zablokowany. W odpowiednim czasie przełącz się na filtr zapasowy.

Kontrola uszczelnienia rurociągu: Sprawdź, czy nie ma wycieków w przewodach oleju hydraulicznego, przewodach smarujących i przewodach wody chłodzącej. W przypadku niewielkiego wycieku oleju należy w odpowiednim czasie dokręcić złącza, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni spowodowanym zanieczyszczeniem olejem taśmy spawalniczej.

Obserwacja stabilności napięcia: Drut nie drga, nie napina się ani nie rozluźnia sporadycznie; Uzwojenie i okablowanie są schludne, bez zagiętych krawędzi i zapadniętych cewek, a śruba silnika okablowania jest regularnie smarowana.

Kontrola zapylenia w środowisku: W odpowiednim czasie przedmuchaj proszek miedziany wokół walcarki i zapobiegaj przedostawaniu się dużych ilości pyłu do miernika grubości, serwozaworu i gniazda łożyska.

3. Czyszczenie i konserwacja po zmianie (15-30 minut po wyłączeniu, koniec dnia)

1. Czyszczenie całej maszyny (duża ilość pyłu miedzi na wstędze fotowoltaicznej, klucz)

Zatrzymaj maszynę i wyłącz zasilanie. Użyj suchego, sprężonego powietrza pod niskim ciśnieniem (≤ 0,3 MPa) do przedmuchania i oczyszczenia ramy rolki, koła prowadzącego, mechanizmu nawijającego i portu odprowadzania ciepła elektrycznej skrzynki sterującej, a następnie usuń dołączony proszek miedzi.

Wytrzyj powierzchnię rolki, soczewkę miernika grubości, rolkę napinającą i rolkę prostującą bezpyłową szmatką, aby dokładnie usunąć resztki wiórów miedzianych z walcowania i uniknąć zarysowań drutu podczas walcowania następnego dnia.

Oczyść zbiornik powrotny żużla i cylinder filtra z płynu walcowniczego, usuń osadzony szlam miedziany i zapobiegnij blokowaniu rurociągu cyrkulacyjnego.

Wytrzyj zewnętrzną powierzchnię sprzętu i platformę operacyjną, oczyść proszek miedziany z podłoża, sklasyfikowaj i poddaj recyklingowi wióry miedziane, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do łożysk i szyn prowadzących.

2. Konserwacja przy zamykaniu systemu

Układ smarowania: Pozostawić pompę obiegową włączoną na krótki czas przez 3 minuty, opróżnić rurociąg z pozostałych zanieczyszczeń i zamknąć zawór natryskowy; Oczyść kurz z zewnętrznych żeberek chłodzących chłodnicy.

Układ hydrauliczny: zwrócić uwagę na wycieki, zapisać dane dotyczące temperatury i ciśnienia oleju; Uwolnij nagromadzoną wodę w trzyczęściowym zbiorniku powietrza.

Ochrona walców: Podczas długotrwałych przestojów (nocne zmiany/weekendy) nałóż niewielką ilość odpornego na rdzę oleju walcowniczego na powierzchnię walca, aby zapobiec utlenianiu i powstawaniu wżerów rdzy.

Przywróć oprzyrządowanie do pierwotnego położenia: Wyczyść koła w kształcie litery I, zapasowe rolki toczne i podkładki regulacyjne przed umieszczeniem ich w nierdzewnym stojaku na narzędzia, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni rolek w wyniku kolizji.

3. Księga rekordów

Wypełnij zapisy działania sprzętu: wydajność walcowania, regulacja szczeliny, zużycie powierzchni walców, nieprawidłowości hydrauliczne, awarie alarmów, wymiana elementów filtrujących, stan smarowania i napełniania, zapewniając identyfikowalność jednej maszyny i jednego pliku.

4, Regularna, dogłębna konserwacja co tydzień (4 godziny przestoju, stałe zmiany tygodniowo)

Konserwacja rolek i łożysk

Zdejmij pokrywę końcową gniazda łożyska wałeczkowego, wyczyść wewnętrzny proszek miedzi i dodaj smar plastyczny odporny na wysokie temperatury i ekstremalne ciśnienia; Sprawdź luz łożyska, czy nie występują wżery lub nietypowy hałas, i wymień łożysko, jeśli zużycie przekracza tolerancję; Sprawdź pierścień blokujący wodę uszczelniającą walcarki, wymień go bezpośrednio, jeśli się zestarzeje i stanie się twardy, aby zapobiec przedostawaniu się płynu walcowniczego do łożyska i korozji.

Dokładne czyszczenie układu smarowania i chłodzenia

Oczyścić wszystkie filtry cieczy walcowniczej (główny filtr zgrubny, wtórny filtr precyzyjny) i wymienić zatkane elementy filtra; Sprawdź, czy w rurociągu cyrkulacyjnym nie gromadzi się szlam miedziany i wyczyść główną rurę natryskową; Pobrać próbki w celu obserwacji zmętnienia płynu do walcowania i wymienić wszystkie zanieczyszczenia przekraczające normę na nowy płyn.

Konserwacja systemu przesyłowego

Sprawdź kolor oleju w skrzyni biegów, wymień go wcześniej, jeśli zmieni kolor na czarny lub zawiera metalowe cząstki ścierne; Dokręcić sprzęgło, śruby kotwowe i ściągi ramy (dokręcanie momentem ukośnym, aby zapobiec wpływowi deformacji ramy na współosiowość toczną); Oczyść kurz i nasmaruj pasek synchroniczny i łańcuch.

Konserwacja układu hydraulicznego AGC

Oczyścić przepuszczający powietrze element filtrujący stacji hydraulicznej; Sprawdź wtyczkę i obwód serwozaworu pod kątem plam olejowych; Sprawdź ciśnienie w akumulatorze, jeśli jest niewystarczające do uzupełnienia azotu; Sprawdź zabezpieczenie przeciwpyłowe i pierścień uszczelniający cylindra olejowego, wymień wcześniej wszelkie drobne uszkodzenia, aby uniknąć dużych wycieków oleju.

Kalibracja systemu wykrywania i napinania online

Kalibracja punktu zerowego i bloku wzorcowego grubościomierza online; Wyzeruj czujnik naprężenia i oczyść przyczepność rolki czujnikowej; Wytrzyj i nasmaruj śrubę okablowania i prowadnicę liniową, aby zapewnić równomierne okablowanie.

Elektryczne mocowanie odpylające

Otworzyć przedmuch niskonapięciowy i odpylić elektryczną skrzynkę sterowniczą i dokręcić momentem śrubowym listwy zaciskowej; Oczyść proszek miedziany z powierzchni styczników i przekaźników, aby zapobiec nieprawidłowemu stykowi styków, powodującemu dryf sygnału pomiaru napięcia i grubości.