Jakie są zalety precyzyjnej walcarki drutu płaskiego o wysokiej precyzji

       Podstawowe zaletyPrecyzyjna walcownia drutu płaskiego o wysokiej precyzji koncentrują się na najwyższej dokładności wymiarowej, lustrzanej powierzchni, wysokiej wydajności i stabilności, inteligentnym sterowaniu, możliwości dostosowania do wysokiej klasy materiałów i miniaturyzacji. Jest to kluczowy sprzęt do uszlachetniania drutu precyzyjnego (miedzi, aluminium, metali szlachetnych, stopów itp.), któremu tradycyjne walcownie nie są w stanie sprostać.

1,Najwyższa dokładność wymiarowa (podstawowa zaleta)

       Tolerancja grubości: ± 0,003 do ± 0,005 mm (3-5 mikronów), podczas gdy konwencjonalne walcarki mają tolerancję tylko od ± 0,02 do ± 0,05 mm.

       Tolerancja szerokości: ± 0,008 do ± 0,01 mm, bez poszerzania i zwężania wąskich linii.

Prostoliniowość: ≤ 0,5 mm/m, bez zagięć bocznych, bez fal.

       Dokładność konturu: przekrój regularny, brak zapadniętych krawędzi, brak zadziorów, nadaje się do precyzyjnego nawijania i montażu.

       Tryb sterowania: szczelina rolkowa z podwójnym serwomechanizmem w zamkniętej pętli + automatyczna kompensacja AGC online + sterowanie PLC w czasie rzeczywistym, korekta dynamiczna, brak dryfu.

2、Jakość powierzchni na poziomie lustra (kluczowa wartość)

       Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 0,8 μm (do Ra 0,1-0,4 μm), zbliżona do lustrzanej.

       Bez zadrapań, bez wżerów, bez utleniania, bez przyczepności, nadaje się do procesów końcowych, takich jak galwanizacja, spawanie, emaliowanie, izolacja wysokich częstotliwości itp.

       Rolka: Twardy stop (stal wolframowa) / stal szybkotnąca + ultraprecyzyjne szlifowanie + chłodzenie wodą w obiegu zamkniętym, niskie tarcie, długa żywotność.

       Smarowanie i chłodzenie: Specjalne, przyjazne dla środowiska medium, precyzyjna kontrola temperatury i tłumienie odkształceń termicznych.

3、Wydajne, stabilne i wysoce spójne (zalety produkcji masowej)

       Prędkość: do 600-650 m/min, czyli 2-3 razy większa niż w przypadku zwykłej walcarki.

       Produkcja ciągła: automatyczna wymiana rolek, podawanie non-stop, zamknięta pętla napięcia (wahania w granicach ± ​​1%).

       Stabilność partii: Tolerancja całej rolki/partii jest stała, a wskaźnik defektów jest mniejszy niż 0,5%.

       Walcowanie ciągłe wieloprzebiegowe: formowanie jednorazowe, ograniczenie wyżarzania pośredniego i zwiększenie wydajności o 15% do 25%.

4、Szeroka kompatybilność materiałów i specyfikacji (elastyczna produkcja)

Materiał rolowany:

       Miedź i stopy miedzi (miedź fioletowa, mosiądz, brąz, miedź biała, miedź, nikiel, krzem)

Aluminium i stopy aluminium (seria 1000/3000/6000)

       Metale szlachetne (złoto, srebro, platyna, pallad), stal nierdzewna, stopy niklowo-tytanowe, konstantan, miedź manganowa itp.

Zakres specyfikacji:

       Grubość: 0,05-2,0 mm (głównie mikro ultracienkie)

       Szerokość: 0,5-20 mm (drut wąskopasmowy/mikropłaski)

       Mogą być wykonane w przekrojach kwadratowych, trapezowych, klinowych, klepsydrowych i nieregularnych.

5、Inteligencja i automatyzacja (redukcja kosztów i poprawa wydajności)

       Pełne sterowanie PLC + serwomechanizmem procesu: przechowywanie parametrów, przełączanie jednym kliknięciem, autodiagnostyka usterek.

       Wykrywanie online: laserowy pomiar grubości/szerokości/konturu, alarm przekroczenia tolerancji, automatyczna kompensacja.

       Możliwość śledzenia danych: zapisy produkcyjne, raporty jakości, zgodność z normami IATF16949/farmaceutyczny/lotniczy.

       Niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, przyjazne dla środowiska smarowanie.