Jakie są zalety maszyny do walcowania profili

      Podstawowe zaletyMaszyna do walcowania profili: wysoka wydajność i ciągłość, wysoka precyzja, oszczędność materiału, duża elastyczność, niski koszt, wysoka automatyzacja, doskonała wydajność produktu, odpowiednia do produkcji na dużą skalę długich/dużych ilości profili metalowych.

1, Niezwykle wysoka wydajność produkcji

      Ciągła duża prędkość: prędkość linii może osiągnąć 10-100 m/min, przy 24-godzinnej nieprzerwanej produkcji, znacznie przekraczającej gięcie/tłoczenie.

      Nieograniczona długość: teoretyczna długość nie jest ograniczona, odpowiednia dla profili takich jak stal w kształcie C/Z/U, szyn prowadzących i kolumn półkowych.

      Zdolność produkcyjna dużych partii: Wydajność jednej zmiany może osiągnąć kilka ton, co jest odpowiednie w przypadku zamówień na dużą skalę.

2, Dobra dokładność i konsystencja formowania

      Dokładny rozmiar: stopniowo tworzy się wiele rolek tocznych, z dokładnością ± 0,1-0,2 mm, jednolitym przekrojem poprzecznym i bez zniekształceń.

      Spójność partii: sterowanie CNC + serwo, zerowy błąd między partiami i współczynnik przepustowości do 99,9%.

      Doskonała jakość powierzchni: Gładkie walcowanie bez zadziorów, bez konieczności wtórnego polerowania, odpowiednie do części o wysokiej jakości.

3, Wysoki stopień wykorzystania materiału i niski koszt

      Zero/minimalne straty: Taśma jest formowana bezpośrednio bez pozostałości po ścinaniu, a wydajność może osiągnąć 98% +.

      Niski koszt formy: jeden zestaw rolek może wytwarzać wiele specyfikacji, a w porównaniu z formami do tłoczenia koszty rozwoju i konserwacji są niższe.

      Niskie zużycie energii: Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej bez ogrzewania, a zużycie energii jest o 30% niższe niż walcowanie na gorąco.

4, duża elastyczność i szerokie możliwości adaptacji

      Jedna maszyna z wieloma typami: może szybko regulować odstępy pomiędzy rolkami i produkować różne przekroje, takie jak C/Z/U/Ω.

      Kompatybilność materiałowa: Nadaje się do taśm metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, miedź itp.

      Szeroki zakres grubości: konwencjonalny 0,5-6 mm, można dostosować za pomocą profili cienkościennych (0,3 mm) lub grubościennych (10 mm).

5, wysoki stopień automatyzacji i oszczędności pracy

      Cały proces jest zautomatyzowany: rozwijanie → poziomowanie → walcowanie → cięcie → paletyzacja, przy obsłudze bezobsługowej.

      Szybka zmiana: specyfikacje przełącznika CNC jednym kliknięciem, czas zmiany <30 minut.

      Niskie koszty pracy: Jedna osoba może pełnić służbę na wielu liniach, co jest odpowiednie w przypadku scenariuszy niedoboru pracowników.

6. Lepsza wydajność produktu

      Zwiększenie wytrzymałości: Efekt utwardzania na zimno zwiększa wytrzymałość profili na rozciąganie o 10% -20%.

      Stabilność strukturalna: równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych, niełatwo odkształcany lub pękany, dobra odporność na zmęczenie.

      Sekcja ekonomiczna: Można zaprojektować cienkościenną sekcję o wysokiej wytrzymałości, która jest o 15% -30% lżejsza od tradycyjnej stali i oszczędza materiały.

7, Silna zdolność przystosowania się do warunków pracy

      Odporny na zużycie i trwały: wałek jest hartowany i poddawany obróbce, ma długą żywotność, nadaje się do ciągłej produkcji o wysokiej wytrzymałości.

      Prosta konserwacja: stabilna konstrukcja, niska awaryjność i minimalne przestoje.