Jaka jest zasada działania precyzyjnej walcarki drutu płaskiego o wysokiej precyzji

      Podstawową zasadąPrecyzyjna walcownia drutu płaskiego o wysokiej precyzjipolega na zastosowaniu wieloprzebiegowego, wyjątkowo małej szczeliny walca, pomiaru w pętli zamkniętej i kontroli walcowania na zimno w celu stopniowego prasowania drutu okrągłego (lub drutu kwadratowego) w ultracienki, bardzo wąski, precyzyjny drut prostokątny/płaski z tolerancją ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, bez pleśni w całym procesie i bezpośrednio kształtowany przez walcownię.

1. Podstawowa zasada działania (w jednym zdaniu)

Linia okrągła → Precyzyjne wytłaczanie wałków wieloprzebiegowych → Przerzedzanie krok po kroku, kontrola szerokości, przycinanie krawędzi → Zamknięta pętla rozmiaru online → Prędkość stabilna przy naprężeniu → Uzwojenie drutu, zasadniczo odkształcenie plastyczne na zimno, tylko zmiana kształtu, bez dodawania materiałów i cięcia.

2, Kompletny demontaż procesu (od surowca do gotowego produktu)

1. Układanie drutu → prostowanie → podawanie stałego napięcia

Aktywne zwalnianie drutu + kontrola naprężenia serwa (± 1% wahań), aby uniknąć odkształceń rozciągających.

Prostowanie wielowalcowe eliminuje naprężenia wewnętrzne i zapewnia prostoliniowość ≤ 0,5 mm/m.

Druty wejściowe to przeważnie druty okrągłe o średnicy od 0,5 do 3 mm (miedź, aluminium, stal nierdzewna, stopy).

2. Walcowanie precyzyjne wieloprzebiegowe (strefa deformacji rdzenia)

Konfiguracja rolek: Para (lub dwie pary) rolek ze stali wolframowej/twardego stopu, o małej średnicy rolki (zwykle w zakresie od Φ 20 do Φ 60 mm) i wyjątkowo wysokiej sztywności.

Kontrola szczeliny rolkowej: serwomotor + śruba kulowa z poziomem mikrometrycznym, regulowana dokładność szczeliny rolkowej 0,1 μm, długoterminowa stabilność po zablokowaniu.

Progresywny wieloprzebiegowy: Zwykle 4-12 przejść, każde przejście jest rozcieńczane tylko o 5% -15%, aby zapobiec pękaniu i zapewnić jednolitość tkanki.

Mechanizm deformacji:

Grubość: Pocienianie wałkiem górnym i dolnym (np. 0,5 mm → 0,1 mm).

Szerokość: Metal rozszerza się poziomo i jest precyzyjnie kontrolowany przez kształt rolki (mikro wypukły/mikro wklęsły).

Krawędź: przycinanie narożników w kształcie litery R, ​​bez zadziorów i ostrych krawędzi.

Typowe wymiary po walcowaniu: grubość 0,02-1 mm, szerokość 0,1-6 mm, tolerancja * * ± 0,001 do ± 0,005 mm * *.

3. Wykrywanie w czasie rzeczywistym online → korekta w pętli zamkniętej (klucz do wysokiej precyzji)

Laserowy pomiar średnicy/grubości: setki próbek na sekundę, dokładność * * ± 0,1 μm * *.

Wizja CCD: monitoruje szerokość, krawędzie i wady powierzchni.

Zamknięta pętla PLC: gdy grubość/szerokość przekracza tolerancję, automatycznie dostosowuje odstęp/prędkość/naprężenie rolki bez zatrzymywania maszyny.

4. Naciąg tylny → wykończenie → uzwojenie

Buforowanie naprężenia + serwo trakcyjne zapewnia stabilną prędkość podawania drutu (do 150-600 m/min).

Opcjonalne wyżarzanie online, czyszczenie, powlekanie olejem i powlekanie izolacyjne.

Precyzyjne nawijanie, schludne nawijanie warstw, brak zapadania się i rozciągania.

3. Podstawowa struktura i funkcja

Rama główna: spawanie żeliwa/blachy stalowej, wysoka sztywność, niski poziom wibracji, zapewniający stabilność na poziomie mikrometru.

Zespół rolek: rolki górne i dolne + łożyska + mechanizm regulacyjny, powierzchnia rolki ze stali wolframowej, polerowana na lustro, odporna na zużycie, materiał nieprzywierający.

Układ sterowania serwomechanizmem: odstęp rolek napędowych, prędkość, napięcie, szybka reakcja, wysoka dokładność powtarzalności.

Stacja detekcyjna online: laser+CCD, monitorowanie w czasie rzeczywistym, korekcja w pętli zamkniętej.

System napinania: zsynchronizowane napięcie na całej linii, aby zapobiec rozciąganiu, pękaniu i wahaniom wymiarów.

4, Kluczowe cechy techniczne (dlaczego „wysoka precyzja”)

Walcowanie bez pleśni: formowane bezpośrednio przez walcowanie, aby uniknąć odchylenia tolerancji spowodowanego zużyciem formy.

Minimalne odkształcenie/przejście: Każde przejście zmniejsza grubość o ≤ 15%, przy jednakowej wielkości ziaren, bez pęknięć i stałej wytrzymałości.

Kontrola szczeliny rolki poziomu mikro: serwo + śruba kulowa, regulacja poziomu 0,1 μm.

Pomiar i kontrola pełnego procesu w zamkniętej pętli: automatyczna korekta odchyleń wielkości, dobra konsystencja partii.

Wysoka sztywność + niski poziom wibracji: gruba rama + precyzyjne łożyska, stabilne przy dużych prędkościach.

5, Typowe scenariusze zastosowań

Nowy drut płaski do silnika energetycznego: płaski drut miedziany typu spinka do włosów, grubość 0,3-1 mm, szerokość 2-6 mm, tolerancja ± 0,005 mm.

Precyzyjny drut płaski do elektroniki: ultracienki/ultra wąski drut płaski (grubość 0,02-0,2 mm) do czujników, mikrosilników i sprzętu medycznego.

Element sprężysty/elastyczny: sprężyna, styk, płytka sprężyny, o gładkiej powierzchni i bez zadziorów na krawędziach.

Mikropłaska rurka do wymiany ciepła: Rura typu Micro B/płaska rura do rdzenia nagrzewnicy i grzejnika, o jednakowej grubości ścianki i odporności na wysokie ciśnienie.