Jaka jest zasada działania nowej maszyny z okrągłym drutem fotowoltaicznym

      TheNowa maszyna do drutu okrągłego fotowoltaicznegoto zintegrowane urządzenie do precyzyjnego formowania ciągłego, specjalnie zaprojektowane do produkcji okrągłego drutu miedzianego pokrytego cyną (taśma spawalnicza z drutu okrągłego) dla technologii HJT, TOPCon, BC Battery 0BB 0BB. Stosowanie drutu z miedzi beztlenowej jako podłoża, poleganie na wielu ciągłych procesach, ciągnienie, wyżarzanie online, oczyszczanie powierzchni, równomierne powlekanie cyną, wykrywanie online i precyzyjne uzwojenie są wykonywane w systemie stałego napięcia; Rdzeń opiera się na kontroli naprężenia w pętli zamkniętej serwomechanizmu, aby zapewnić stabilność okrągłości drutu, tolerancji średnicy drutu i grubości warstwy cyny w całym procesie, wytwarzając gotowe produkty bezpośrednio do łączenia ogniw modułów fotowoltaicznych.

Pełna zasada przepływu pracy i segmentacji

1. Jednostka odwijająca o stałym napięciu

      Cewka matka z drutu miedzianego jest gładko ułożona, a drążek napinający i serwomotor dostosowują prędkość układania w czasie rzeczywistym, aby wyeliminować drgania drutu i odkształcenia przy rozciąganiu, zapewniając płynny przebieg drutu wchodzącego do następnego procesu i unikając wahań grubości.

2. Precyzyjne formowanie drutu (opcjonalny zintegrowany moduł ciągnienia drutu)

      Gruby drut miedziany w sposób ciągły przechodzi przez wielostopniową matrycę diamentową i stopniowo kurczy się do docelowej średnicy gotowego produktu w wyniku ciągnienia na zimno odkształcenia plastycznego; Urządzenie wyposażone jest w obiegowy układ smarowania, który zmniejsza tarcie ciągnące, zapewnia gładką powierzchnię i okrągły przekrój drutu oraz kontroluje tolerancję średnicy drutu na poziomie mikrometrycznym.

3. Ciągłe wyżarzanie indukcyjne online (procesor główny)

      Wykorzystując proces szybkiego wyżarzania oporowo-indukcyjnego, drut miedziany tworzy pętlę prądową przez koło elektrodowe i wykorzystuje efekt Joule'a do natychmiastowego nagrzewania; Szybkie nagrzewanie i synchroniczne chłodzenie.

      Funkcja: Eliminuje naprężenia wewnętrzne spowodowane ciągnieniem na zimno, poprawia wydłużenie i elastyczność drutu miedzianego, zmniejsza opór elektryczny, dostosowuje się do odkształceń spawalniczych kolejnych elementów i zapobiega ukrytemu pękaniu ogniw akumulatora.

      Prędkość serwa całej linii jest zsynchronizowana, aby zapobiec rozciąganiu i zmniejszaniu grubości drutu podczas procesu wyżarzania.

4. Oczyszczenie powierzchni i obróbka aktywacyjna

      Usuń plamy oleju i łuski tlenkowe z powierzchni drutu miedzianego poprzez mycie kwasem, czyszczenie czystą wodą i suszenie gorącym powietrzem; Zanurz ponownie topnik lutowniczy, aktywuj powierzchnię miedzianego podłoża, zapewnij ścisłe połączenie pomiędzy warstwą cyny a miedzianym podłożem i zapobiegnij defektom, takim jak rozlutowanie i pominięcie galwanizacji.

5. Termostatyczny system powlekania cyną (cynowanie na gorąco)

      Piec do cyny utrzymuje stałą temperaturę topnienia i równomiernie przeciąga okrągły drut pionowo przez roztwór cyny; Wyposażony w urządzenie do rozdmuchiwania cyny z przepływem powietrza, nadmiar materiału cyny jest zeskrobany przy równomiernym ciśnieniu powietrza, a grubość obwodowej warstwy cyny jest precyzyjnie kontrolowana, aby uzyskać równomierną powłokę wokół całego drutu.

      Rozróżnij płaskie paski lutownicze: Okrągłe druty wymagają zrównoważonego przedmuchu cyny w zakresie 360 ​​°, aby zapobiec nierównej grubości górnej i dolnej warstwy powłoki.

6. Chłodzenie i wykrywanie online

      Po pokryciu cyną stosuje się chłodzenie powietrzem w celu ukształtowania i stabilizacji struktury warstwy cyny; W połączeniu z monitorowaniem wyglądu online może identyfikować defekty, takie jak zadrapania, brakujące powłoki galwaniczne i guzki cynowe, a niektóre modele integrują monitorowanie średnicy drutu w czasie rzeczywistym.

7. Bufor magazynujący i uzwojenie precyzyjne

      Bufor start stop różnica prędkości mechanizmu linii magazynowania; Dwustanowiskowe uzwojenie serwa, ze stałym posuwisto-zwrotnym układem ustawiacza drutu, zapewnia dokładne nawinięcie drutu, unikając deformacji ściskających i wzajemnego zarysowania drutu.