Na co należy zwrócić uwagę podczas korzystania z maszyny dwuwalcowej

     Dwie maszyny wysoko walcującepolegają na dwóch obracających się odwrotnie rolkach, które wywierają nacisk na materiały, kończąc procesy takie jak walcowanie blach, mieszanie gumy, walcowanie polimerów i prasowanie arkuszy elektrodą litową. Są szeroko stosowane w metalurgii, nowych materiałach, tworzywach gumowych, nowej energii, badaniach i rozwoju laboratoriów oraz w innych dziedzinach. Walcarki są precyzyjnym sprzętem o dużej wytrzymałości, a równoległość, redukcja, temperatura, smarowanie i zabezpieczenia układu walców bezpośrednio wpływają na dokładność grubości gotowego produktu, żywotność rolek i bezpieczeństwo osobiste operatorów. Wiele awarii sprzętu i wad produktów wynika w większości z niewłaściwej obsługi i braku codziennych przeglądów. Opanowanie kluczowych punktów korzystania z walcarki dwuwalcowej może zmniejszyć awarie przestojów, wydłużyć żywotność całej maszyny i zapewnić stabilną wydajność produkcyjną.

1, Kluczowe punkty dotyczące kontroli przed uruchomieniem

      Przed formalnym podaniem i zwinięciem należy przeprowadzić pełną kontrolę maszyny, a bezpośrednia produkcja paszy jest zabroniona.

1. Kontrola układu rolek i szczeliny rolek

      Sprawdź powierzchnię walcarki, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, wżerów, przyklejonych materiałów, zadrapań lub uszkodzeń; Sprawdź równoległość rolek walcarki i upewnij się, że wartości szczelin po obu stronach są spójne, aby uniknąć występowania grubych i cienkich materiałów walcowanych po jednej stronie. Regulując odstęp pomiędzy rolkami należy regulować obie strony synchronicznie i równomiernie. Zabronione jest mocne dociskanie z jednej strony, aby zapobiec odkształceniu rolek pod wpływem naprężeń i uszkodzeniu elementów.

2. Potwierdzenie przekładni i układu smarowania

      Sprawdź, czy poziom oleju smarowego w łożyskach, przekładniach i reduktorach jest wystarczający oraz czy nie ma blokad lub wycieków w obiegu oleju; Łączniki, śruby i sworznie nie są poluzowane. Niewystarczające smarowanie może być przyczyną przegrzania łożysk, nietypowego hałasu i spalenia wału.

3. Testowanie układu chłodzenia/ogrzewania

      Na podstawie przetworzonych materiałów potwierdzić, że obieg wody chłodzącej lub system obiegu grzewczego działa normalnie, bez wycieków wody lub blokad; Nieprawidłowa temperatura walcarki może bezpośrednio powodować zły kształt blachy, przyklejanie się walca i termiczne uszkodzenie powierzchni walca.

4. Weryfikacja urządzeń zabezpieczających

      Wszystkie osłony ochronne, blokady bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego są kompletne i skuteczne, a nieupoważnione usuwanie ekranowanych elementów zabezpieczających jest zabronione; Upewnij się, że funkcja zatrzymania awaryjnego może zostać szybko uruchomiona.

5.  Bez próby obciążenia

      Po zakończeniu wszystkich kontroli urządzenie powinno pracować z małą prędkością bez obciążenia przez 3-5 minut, obserwować, czy nie występują nietypowe dźwięki lub wibracje oraz czy wzrost temperatury łożyska jest normalny. Po stwierdzeniu braku nieprawidłowości materiał można wprowadzić do produkcji.

2. Środki ostrożności podczas obsługi podczas procesu produkcyjnego i operacyjnego

1. Rozsądnie kontroluj wielkość pojedynczej kompresji

      Nie ustawiaj zbyt dużej redukcji na raz. Pierwsza redukcja nie powinna być zbyt duża, a walcowanie należy wykonywać wielokrotnie w zależności od materiału i grubości. Jeżeli ściskanie przekracza zakres łożysk urządzenia, spowoduje to wygięcie rolek, przeciążenie łożysk, alarm przeciążenia silnika i poważne uszkodzenie ogólnej konstrukcji maszyny.

2. Wyrównanie podawania materiału, aby zapobiec odchyleniom i poślizgowi

      Materiał należy podawać w szczelinę pomiędzy rolkami pośrodku i ograniczać go przegrodą prowadzącą, aby uniknąć jednostronnego działania siły. W przypadku odchyleń materiału lub poślizgu należy odpowiednio zmniejszyć prędkość walcowania, dokładnie wyregulować szczelinę walca, oczyścić olej i zanieczyszczenia z powierzchni walca oraz należy zabronić wymuszonego prasowania i twardego walcowania, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni walca.

3. Monitoruj zmiany temperatury

      Podczas procesu walcowania stale monitoruj temperaturę walców i łożysk. Tarcie wytwarza ciepło, które powoduje rozszerzanie się walcarki, pośrednio zmieniając rzeczywistą szczelinę pomiędzy walcami. Konieczne jest wykonanie niewielkiej kompensacji szczeliny walca w oparciu o zmiany temperatury; Sprawdź układ chłodzenia w odpowiednim czasie, gdy temperatura jest zbyt wysoka, aby uniknąć deformacji termicznej rolek.

4. Surowo zabraniaj niebezpiecznych i nielegalnych działań

      Podczas pracy urządzenia ręce i narzędzia są surowo zabronione wchodząc do obszaru, w którym walcownia jest zablokowana; Na czas obróbki należy przerwać czyszczenie kleju i zanieczyszczeń na powierzchni wałka. Operatorzy powinni dobrze dbać o ochronę pracy, przechowywać długie włosy w czapkach roboczych i wiązać luźne ubrania, aby uniknąć wciągnięcia ich przez obracające się części. Nieprofesjonalnym osobom zabrania się obsługi urządzenia.

5. Obserwacja w czasie rzeczywistym stanu produktów i urządzeń

      Podczas procesu produkcyjnego należy zwracać uwagę na grubość i jakość powierzchni blachy, a także na wibracje urządzeń, hałas oraz zmiany ciśnienia i prądu oleju; W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, silnych wstrząsów lub nieprawidłowego wzrostu temperatury, maszynę należy jak najszybciej wyłączyć w celu rozwiązania problemu. Zabrania się kontynuowania produkcji z usterką.

3. Specyfikacje wyłączania i operacji wyłączania

      1. Po zakończeniu produkcji podnieść szczelinę pomiędzy rolkami i wyregulować szczelinę pomiędzy rolkami do odpowiedniego otworu. Nie należy przechowywać rolek w stanie zerowego docisku przez dłuższy czas, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym długotrwałym naprężeniem.

      2. Gdy urządzenie całkowicie przestanie się obracać, przeprowadź czyszczenie powierzchni rolek, użyj miękkiej szmatki do oczyszczenia resztek materiału na powierzchni rolki i zabezpiecz powierzchnię rolki przed zarysowaniem twardymi narzędziami, aby uniknąć trwałych zadrapań i uszkodzeń.

      3. Jeżeli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, należy oczyścić powierzchnię walców i zastosować środki zapobiegające rdzy; Elektroniczna część sterująca powinna być pyłoszczelna i odporna na wilgoć, a elementów elektrycznych nie należy myć bezpośrednio wodą.

      4. Konserwacja sprzętu musi odciąć główne zasilanie, wykonać oznaczenie wyłączenia i zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem spowodowanym przypadkowym uruchomieniem.

4. Kluczowe punkty codziennej konserwacji i konserwacji

1. Regularne smarowanie i konserwacja

      Ściśle przestrzegaj cyklu ręcznego urządzenia, aby dodać odpowiedni smar do łożysk, przekładni i mechanizmów przekładni, aby zapobiec zużyciu i uszkodzeniom spowodowanym niedoborem oleju. Jest to najważniejszy krok w wydłużaniu żywotności walcarki.

2. Regularnie sprawdzaj równoległość i dokładność szczelin walcowni

      Po dłuższym użytkowaniu w systemie rolek może wystąpić przesunięcie. Regularnie sprawdzaj szczeliny pomiędzy walcami po obu stronach i kalibruj je w odpowiednim czasie, aby zapewnić jednolitą i stabilną grubość gotowego produktu.

3. Zabezpieczenie rolek

      Walcarka jest wysokowartościowym elementem rdzenia, który pozwala uniknąć uderzenia twardych przedmiotów i bezpośredniego kruszenia zanieczyszczeń materiałowych na powierzchni walcowania; Niezwłocznie napraw wszelkie uszkodzenia powierzchni wałka, aby zapobiec powielaniu się defektów w każdym produkcie.

4. Przegląd instalacji hydraulicznej i elektrycznej

      Regularnie sprawdzaj poziom oleju hydraulicznego i czy nie ma wycieków w modelach hydraulicznych; Regularnie sprawdzaj obwody elektryczne i dbaj o to, aby szafa sterownicza była sucha i wentylowana.

5. Sporządź dokumentację działania sprzętu, rejestrując czas pracy, usterki i czas konserwacji, aby ułatwić późniejsze śledzenie usterek.