Na co należy zwrócić uwagę podczas instalowania maszyny do drutu okrągłego fotowoltaicznego

      InstalacjaMaszyna do drutu okrągłego z ogniwami fotowoltaicznymi(stosowany do obróbki taśmy fotowoltaicznej/drutu okrągłego) obejmuje pięć następujących etapów: podstawowe wypoziomowanie, precyzyjne wypoziomowanie, wyrównanie, bezpieczeństwo elektryczne i uziemienie, czyste środowisko i brak wibracji podczas pracy próbnej. Etapy to „przygotowanie → pozycjonowanie → wyrównywanie → orurowanie i okablowanie → debugowanie”. Poniższe punkty zostaną jasno wyjaśnione (patrz specyfikacja instalacji sprzętu fotowoltaicznego GB51206-2016).

1, Przygotowanie przed instalacją (klucz zapobiegający przeróbkom)

Miejsce i Fundacja

      Nośność podłoża ≥ masa sprzętu × 1,5, wytrzymałość betonu ≥ C30, płaskość powierzchni ≤ 2 mm/m.

      Zarezerwuj przestrzeń roboczą o długości i szerokości ≥ 0,8 m dla zarezerwowanego sprzętu, z prześwitem ≥ 2,2 m powyżej, aby uniknąć kolizji ze strony belek, kolumn lub rurociągów.

      Wstępnie osadzone płyty stalowe lub śruby kotwiące do fundamentu, z odchyleniem położenia ≤± 3 mm i stałą wysokością.

Rozpakowanie i sprawdzenie sprzętu

      Sprawdź model, akcesoria i instrukcje i upewnij się, że nie ma deformacji ani kolizji na wyglądzie oraz że wrzeciono/szpula zwijająca nie jest uszkodzona.

      Elementy precyzyjne (koła prowadzące, formy, czujniki naprężenia) należy przechowywać oddzielnie, aby zapobiec kurzowi i wilgoci.

Narzędzia i środowisko

      Niezbędne: Wskaźnik poziomu (0,02 mm/m), klucz dynamometryczny, czujnik zegarowy, zacisk drutowy, miernik drgań izolacji.

      Środowisko: Czyste i wolne od kurzu (wilgotność 40% -60%), z dala od źródeł wibracji (wykrawarki/wentylatory), temperatura 18-28℃.

2, Pozycjonowanie i mocowanie sprzętu (dokładność określa jakość produktu)

Pozycjonowanie i zgrubna regulacja

      Umieścić wózek widłowy/dźwig stabilnie na miejscu, wyrównując korpus z linią środkową fundamentu, z odchyleniem ≤± 2 mm.

      Wstępnie dokręć śruby kotwowe, pozostaw niewielki margines regulacji i zabraniaj silnego ciągnięcia lub podważania.

Precyzyjne wypoziomowanie (najważniejsze)

      Poziomość pionowa/pozioma ≤ 0,02 mm/m (zmierzyć powierzchnię czołową podstawy/wrzeciona korpusu maszyny za pomocą precyzyjnej poziomicy).

      Aby zapobiec wibracjom podczas pracy, wielostopniowy kadłub musi być wyrównany z różnicą wysokości szwów ≤ 0,03 mm.

      Do podkładek należy stosować cienkie podkładki ze stali nierdzewnej, nie więcej niż 3 sztuki na miejsce. Śruby należy dokręcać symetrycznie, etapami, a moment dokręcania powinien być zgodny z instrukcją.

Montaż regału spłat/odbiorów

      Środek szpuli odwijającej/przewijającej powinien być ściśle dopasowany do głównego koła/formy prowadzącej, przy współosiowości ≤ 0,5 mm.

      Pionowość wspornika powinna wynosić ≤ 1 mm/m i być mocno zamocowana, aby zapobiec pracy z dużą prędkością i drganiom.

3. Instalacja elektryczna i sterownicza (bezpieczeństwo przede wszystkim)

Zasilanie i okablowanie

      Dopasowanie napięcia/częstotliwości (np. 380V/50Hz), niezależny obwód, wyposażony w zabezpieczenie przeciwupływowe (30mA).

      Specjalny drut fotowoltaiczny ognioodporny PV1-F do kabli, przewleczony przez metalowe korytka/kanały kablowe, mocowany w odstępach 0,6-1 m, aby zapobiec zużyciu.

      Zaciski przewodów powinny być mocno zaciśnięte, izolacja odpowiednio owinięta, a połączenia wirtualne są surowo zabronione; Sprawdza się, czy bieguny dodatni i ujemny po stronie prądu stałego są prawidłowe.

Uziemienie i ochrona odgromowa

      Korpus, silnik, elektryczna szafa sterownicza i zębatka są solidnie uziemione za pomocą rezystancji uziemienia ≤ 4 Ω.

      Uziemienie żółto-zieloną linią o przekroju ≥ 16 mm², uziemienie jednopunktowe w celu uniknięcia prądu krążącego; Podłącz do sieci odgromowej na terenie fabryki.

Sterowanie i sygnał

      Warstwa ekranująca ekran dotykowy/okablowanie PLC, uziemienie jednostronne, z dala od linii energetycznych (odległość ≥ 0,5 m), aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym.

      Przycisk zatrzymania awaryjnego przyciąga wzrok i jest łatwy w dotyku, a jego działanie jest niezawodne; Okablowanie czujnika ograniczenia/napięcia jest prawidłowe, a sygnał jest normalny.

4, Instalacja systemu mechanicznego i pomocniczego (odporna na wycieki i wibracje)

Elementy przekładni i prowadzenia

      Wrzeciono/łożysko jest czyste i wolne od zanieczyszczeń, dodano specjalny smar zgodnie z instrukcją. Poziom oleju jest normalny.

      Koło prowadzące/podajnik drutu jest gładkie, pozbawione zadziorów i elastycznie się obraca; Instalacja formy jest współosiowa, a moment dokręcania jest zgodny z normą.

      Napięcie paska/łańcucha jest umiarkowane i nie ma odchyleń; Luz zazębienia przekładni jest normalny i nie występują żadne nietypowe dźwięki.

Chłodzenie i smarowanie

      Rurociąg wody chłodzącej nie ma wycieków, ciśnienie/natężenie przepływu wody spełnia wymagania, a jakość wody jest czysta i zapobiega osadzaniu się kamienia.

      Układ smarowania ma sprawny obieg oleju, nie ma wycieków, a model/poziom oleju jest prawidłowy.

kontrola napięcia

      Czujnik naprężenia instaluje się poziomo, z kierunkiem siły zgodnym z kierunkiem drutu i dokładnie kalibruje.

      Naprężenie hamowania/uzwojenia jest regulowane płynnie, bez nagłego dokręcania lub luzowania, aby zapobiec cienkiemu lub zerwaniu drutu.

5. Debugowanie i działanie próbne (wymagane przed dostawą)

Brak debugowania obciążenia

      Ręczne toczenie bez zakleszczenia, praca bez obciążenia przez 30 minut: brak nietypowych wibracji/hałasu, wzrost temperatury ≤ 40 ℃, temperatura łożyska ≤ 70 ℃.

      Ruch każdej osi jest stabilny, zatrzymanie krańcowe/awaryjne jest skuteczne, a reakcja kontroli napięcia jest normalna.

Uruchomienie testowe obciążenia

      Użyj odpadowego drutu, aby pracować z małą prędkością, sprawdź kierunek drutu, zużycie koła prowadzącego i nagrzanie formy oraz upewnij się, że nie ma zadrapań ani uszkodzonych drutów.

      Stopniowo zwiększaj prędkość do prędkości znamionowej i pracuj nieprzerwanie przez 2 godziny: parametry są stabilne, dokładność wymiarowa jest zgodna z normą i nie ma żadnych nieprawidłowości.

Akceptacja i nagranie

      Aby uzyskać akceptację, należy zapoznać się z dokumentem GB51206-2016 i instrukcją obsługi, wypełnić dokumentację instalacji/odbioru i zarchiwizować do wykorzystania w przyszłości.