Jak zapewnić dokładność spawania fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych

       To pytanie rodzi kluczowe ogniwo w produkcji fotowoltaicznych pasków spawalniczych. Fotowoltaiczna walcarka taśm spawalniczych zapewnia głównie dokładność wymiarową i spójność wyglądu taśm spawalniczych za pomocą trzech podstawowych metod: precyzyjnego projektowania sprzętu, sterowania w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym i optymalizacji procesu.

1. Precyzyjny sprzęt: podstawowa gwarancja precyzyjnej kontroli

       Sprzęt to „szkielet” zapewniający dokładność, z dużą precyzją projektowania i przetwarzania wszystkiego, od komponentów podstawowych po konstrukcje pomocnicze.

Walcarka o wysokiej twardości i wysokiej precyzji

       Rolka jest kluczowym elementem, który bezpośrednio styka się z drutem metalowym i nadaje mu kształt przekroju poprzecznego. Zwykle jest wykonany z węglika wolframu lub stali szybkotnącej, a chropowatość powierzchni jest kontrolowana poniżej Ra0,1 μm. Jego dokładność przetwarzania jest niezwykle wysoka, a tolerancja średnicy powierzchni rolki i błąd cylindryczności muszą być kontrolowane w zakresie ± 0,001 mm, aby uniknąć odchyleń wielkości taśmy spawalniczej spowodowanych własnym błędem rolki.

Sztywna rama i stabilny układ przeniesienia napędu

       Rama wykonana jest z integralnego odlewu lub spawania stali o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić brak deformacji na skutek ciśnienia podczas procesu walcowania. Jednocześnie w układzie przeniesienia napędu (takim jak serwomotory i śruby kulowe) zastosowano komponenty o wysokiej precyzji, które mogą dokładnie kontrolować prędkość i redukcję ciśnienia w walcarce, unikając niestabilności walcowania spowodowanej luzem lub wibracjami przekładni.

Precyzyjne prowadzenie i mechanizm pozycjonowania

       Podczas procesu odwijania i przewijania wyposażone są w pneumatyczne lub serwourządzenia prowadzące, które zapewniają, że drut metalowy zawsze wchodzi wzdłuż środkowej osi walcarki, co pozwala uniknąć nierównej szerokości taśmy spawalniczej lub zadziorów na krawędziach spowodowanych przesunięciem drutu.

2、Sterowanie w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym: dynamicznie koryguje odchylenie dokładności

      Połączenie czujników i systemów sterowania umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i korygowanie błędów podczas procesu walcowania, co jest „mózgiem” zapewniającym dokładność.

Wykrywanie grubości/szerokości online i informacja zwrotna

      Na wyjściu walcarki zainstalowano laserowy miernik grubości i optyczny miernik szerokości, które mogą zbierać dane o grubości i szerokości taśmy spawalniczej kilkadziesiąt razy na sekundę. Jeśli rozmiar przekracza zakres tolerancji, system sterowania natychmiast dostosuje wielkość docisku rolki (odchylenie grubości) lub położenie prowadnicy (odchylenie szerokości), aby uzyskać korekcję dynamiczną.

Stała kontrola napięcia

      Przez cały proces od odwijania do przewijania, naprężenie drutu jest monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą czujnika naprężenia, a prędkość odwijania i przewijania regulowana jest za pomocą serwomechanizmu, aby zapewnić stabilne napięcie (zwykle kontrolowane w zakresie ± 5N). Wahania naprężenia mogą powodować rozciąganie lub ściskanie taśmy spawalniczej, co bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową. Stała kontrola napięcia może skutecznie uniknąć tego problemu.

Sterowanie kompensacją temperatury

      Podczas procesu walcowania tarcie pomiędzy walcarką a walcówką wytwarza ciepło, które może powodować rozszerzanie i kurczenie się cieplnej walcarki, wpływając w ten sposób na rozmiar spawanej taśmy. Niektóre wysokiej klasy walcownie są wyposażone w czujniki temperatury i systemy chłodzenia, które monitorują temperaturę walcarki w czasie rzeczywistym i regulują ilość wody chłodzącej, aby kompensować odchylenia dokładności spowodowane zmianami temperatury.

3、Optymalizacja procesu: Dostosuj się do różnych wymagań materiałowych i specyfikacji

      Optymalizując parametry procesu dla różnych materiałów taśm lutowniczych (takich jak miedź cynowana, czysta miedź) i specyfikacji (takich jak 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), stabilność dokładności jest jeszcze lepsza.

Dystrybucja walcowana wieloprzebiegowa

      W przypadku grubszych surowców drutowych nie będą one walcowane bezpośrednio do docelowej grubości w jednym przejściu, ale będą stopniowo rozcieńczane w 2-4 przejściach. Ustaw rozsądną wielkość redukcji dla każdego przejścia (np. zmniejszenie o 30% -40% w pierwszym przejściu i stopniowe zmniejszanie w kolejnych przejściach), aby uniknąć nierównomiernego odkształcenia drutu lub uszkodzenia walcarki spowodowanego nadmiernym naciskiem walcowania w jednym przejściu.

Obróbka powierzchniowa i smarowanie walcarki

      Wybierz odpowiedni proces obróbki powierzchni walcarki (taki jak chromowanie, azotowanie) w oparciu o materiał drutu i dopasuj go do specjalistycznego oleju smarującego do walcowania. Dobre smarowanie może zmniejszyć współczynnik tarcia, uniknąć zadrapań na powierzchni drutu, zmniejszyć stopień zużycia walcarki i wydłużyć okres utrzymania dokładności.