Jakie są wymagania materiałowe dla rolek fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych

      Walcarka fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych jest głównym elementem roboczym, który bezpośrednio styka się i ściska drut miedziany (surowiec). Musi jednocześnie spełniać wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie, wysokiej stabilności wymiarowej i gładkości powierzchni, aby zapewnić dokładny rozmiar (tolerancja grubości wynosi zwykle ≤ ± 0,002 mm) i jakość powierzchni fotowoltaicznej taśmy spawalniczej. Wybór materiału powinien opierać się na następujących podstawowych wymaganiach:

1,Podstawowe wymagania materiałowe (wymiar wydajności)

      Niezwykle wysoka twardość i odporność walcarki na zużycie wymaga długotrwałego wytłaczania drutu miedzianego (twardość miedzi wynosi około HB30-50), a powierzchnia jest podatna na zużycie na skutek tarcia i wytłaczania. Jeśli twardość jest niewystarczająca, spowoduje to wklęsłość powierzchni walcarki i zmniejszenie dokładności wymiarowej, co bezpośrednio wpływa na jednorodność grubości taśmy spawalniczej. Dlatego materiał wałka musi mieć twardość powierzchniową ≥ HRC60 (twardość Rockwella), a podłoże musi wykazywać wystarczającą wytrzymałość, aby uniknąć twardych i kruchych pęknięć.

      Doskonała stabilność wymiarowa (niski współczynnik rozszerzalności cieplnej): Podczas procesu walcowania wytwarzane jest lokalne ciepło w wyniku tarcia pomiędzy walcarką a materiałem miedzianym. Jeśli współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału jest zbyt wysoki, spowoduje to wahania wielkości walcarki wraz z temperaturą, co spowoduje odchylenie grubości spoiny. Dlatego materiał musi mieć niski liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej (zwykle wymagany ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, w zakresie 20-100 ℃), aby zapewnić stabilność wymiarową podczas długotrwałego walcowania.

      Niezwykle wysoka gładkość i płaskość powierzchni fotowoltaicznych taśm spawalniczych wymaga rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powierzchni (nie są dozwolone żadne zarysowania, wgniecenia czy plamy utlenienia), a gładkość powierzchni walcarki bezpośrednio determinuje stan powierzchni taśmy spawalniczej. Dlatego materiał walcarki powinien być łatwy do wypolerowania do lustrzanej gładkości (Ra ≤ 0,02 μm), a wewnątrz materiału nie powinien znajdować się defekt, taki jak pory lub wtrącenia, aby uniknąć defektów powierzchni po polerowaniu.

      Podczas pracy walcarki o dobrej odporności zmęczeniowej i udarowej walcarka musi wytrzymywać cykliczne obciążenia zmienne (ściskanie, tarcie), które przy długotrwałym użytkowaniu mogą łatwo prowadzić do pęknięć zmęczeniowych; Tymczasem wahania prędkości układania drutu mogą skutkować chwilowymi obciążeniami udarowymi. Dlatego materiał musi charakteryzować się zarówno wysoką wytrzymałością zmęczeniową (wytrzymałość zmęczeniowa na zginanie ≥ 800 MPa), jak i pewnym stopniem udarności, aby uniknąć pękania lub złamania krawędzi walcarki pod długotrwałym obciążeniem.

      Odporność na korozję i utlenianie: Środowisko walcowania może mieć kontakt z parą wodną i śladowymi plamami oleju w powietrzu, dlatego przed cynowaniem należy oczyścić kolejną taśmę spawalniczą. Jeżeli materiał rolki jest podatny na utlenianie lub korozję, spowoduje to utworzenie się warstwy tlenku na powierzchni, zanieczyszczając powierzchnię taśmy zgrzewającej. Dlatego materiał musi charakteryzować się dobrą odpornością na korozję atmosferyczną w temperaturze pokojowej i korozję spowodowaną niewielkim zanieczyszczeniem olejem, aby uniknąć utleniania i łuszczenia powierzchni.

2、Wymagania dodatkowe (wymiary przetwarzania i konserwacji)

      Skrawalność: Materiał powinien nadawać się do precyzyjnego szlifowania (zapewniając tolerancję okrągłości powierzchni walca ≤ 0,001 mm) i polerowania, unikając wzrostu kosztów ze względu na duże trudności w obróbce;

      Przewodność cieplna: Niektóre walcownie szybkobieżne wymagają systemów chłodzenia i materiałów o określonej przewodności cieplnej (takiej jak przewodność cieplna stopów twardych ≥ 80 W/(m · K)), aby ułatwić szybkie rozproszenie ciepła tarcia i dodatkowo zapewnić stabilność wymiarową.