W jakich scenariuszach nadaje się do zastosowania fotowoltaiczna walcarka taśm

       Walcarka do taśm do spawania fotowoltaicznego jest podstawowym urządzeniem do produkcji taśm do spawania fotowoltaicznego, używanym głównie do przetwarzania kęsów stopów miedzi (takich jak miedź beztlenowa i miedź cynowana) na płaskie paski o jednakowej grubości, gładkiej powierzchni i dokładności wymiarowej na poziomie mikrometra (tj. półprodukty/wyroby z taśmy do spawania fotowoltaicznego) poprzez wielokrotne przejścia walcowania. Scenariusze jego zastosowania ściśle odpowiadają potrzebom produkcyjnym fotowoltaicznych pasków spawalniczych, koncentrując się na „ogniwie produkcyjnym taśm spawalniczych w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego”, które można podzielić na następujące kategorie:

1,Podstawowy scenariusz zastosowania: Profesjonalne przedsiębiorstwo produkcyjne fotowoltaicznych pasków spawalniczych

       Oto główny scenariusz zastosowania fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych, obejmujący producentów taśm spawalniczych o różnej skali i dostosowujący się do zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych:

       Nowoczesne warsztaty produkcyjne dużych przedsiębiorstw zajmujących się spawaniem taśm fotowoltaicznych (takich jak Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman itp.) muszą być wyposażone w szybkie, precyzyjne i zautomatyzowane walcarki do fotowoltaicznego zgrzewania taśm (głównie linie do walcowania ciągłego), aby osiągnąć dzienną zdolność produkcyjną przekraczającą tony. W takich scenariuszach walcownia musi posiadać:

       Możliwość ciągłego walcowania w wielu przejściach (zwykle 3-5 przejść) w połączeniu z wykrywaniem grubości w trybie online i systemem automatycznej korekcji, aby zapewnić kontrolę tolerancji grubości taśmy spoiny w zakresie ± 0,005 mm (odpowiednie dla wymagań komponentów o wysokiej wydajności, takich jak PERC i TOPCon);

       W połączeniu z kolejnymi liniami do produkcji cynowania/srebrzenia i maszynami do nawijania powstaje zintegrowana linia produkcyjna „nawijania powłok do czyszczenia walcowego”, ograniczająca interwencję ręczną i poprawiająca wydajność produkcji.

       Kompatybilne produkty: Taśmy spawalnicze do konwencjonalnych elementów pojedynczych/polikrystalicznych (grubość 0,1-0,3 mm, szerokość 1,0-6,0 mm), ultracienkie taśmy spawalnicze do elementów o wysokiej wydajności (grubość 0,08-0,15 mm) i nieregularne taśmy spawalnicze (taśmy zgrzewające trójkątne, taśmy zgrzewające o zaokrąglonych krawędziach).

       Małe i średnie, niestandardowe scenariusze produkcyjne wymagają elastycznych i regulowanych fotowoltaicznych walcarek do spawania taśm (takich jak walcarki do pracy przerywanej i walcarki dostosowujące się do form o wielu specyfikacjach) dla małych i średnich fabryk taśm spawalniczych lub przedsiębiorstw skupiających się na badaniach i rozwoju specjalnych taśm spawalniczych w celu spełnienia wymagań niestandardowych zamówień

       Potrafi szybko zmieniać specyfikacje rolek i dostosowywać się do produkcji pasków spawalniczych o różnych szerokościach i grubościach (takich jak wąskie paski spawalnicze o szerokości 0,8 mm i szerokie paski spawalnicze o szerokości 8,0 mm);

       Wspieraj produkcję próbną małych partii (dziesiątki do setek kilogramów na partię), odpowiednich do opracowywania nowych taśm spawalniczych (takich jak taśmy spawalnicze w niskiej temperaturze, taśmy spawalnicze o wysokiej przewodności) lub do realizacji małych zamówień.

2、Rozszerzony scenariusz zastosowania: Przedsiębiorstwa zajmujące się modułami fotowoltaicznymi budują własną linię do produkcji taśm spawalniczych

       Wiodące firmy zajmujące się modułami fotowoltaicznymi (takie jak LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar itp.) zbudują własne warsztaty produkcyjne taśm spawalniczych, aby obniżyć koszty łańcucha dostaw i zapewnić stabilność dostaw taśm spawalniczych. W tej chwili fotowoltaiczna walcarka taśm spawalniczych, jako podstawowe wyposażenie, musi dostosować się do zapotrzebowania na „połączenie produkcji komponentów”:

Scena drugoplanowa z bliskiej odległości

       Walcownia sąsiaduje z warsztatem montażu podzespołów, a wyprodukowane taśmy spawalnicze transportowane są bezpośrednio na linię produkcyjną podzespołów za pomocą przenośników taśmowych lub skrzyń obrotowych, co ogranicza powiązania magazynowo-transportowe oraz zmniejsza ryzyko utleniania powierzchniowego taśm spawalniczych (szczególnie taśmy spawalnicze posrebrzane mają wysokie wymagania dotyczące środowiska przechowywania).

Dokładnie dopasuj scenariusze wymagań komponentów

       Rozmiar taśmy spawalniczej możemy dostosować do rodzaju ogniw akumulatorowych w naszych własnych komponentach (np. ogniwa wielkogabarytowe 182mm i 210mm) oraz procesu spawania (wymagania adaptacji automatu spawalniczego), aby uniknąć problemu niedopasowania specyfikacji zakupionych pasków spawalniczych (takich jak szerokość paska spawalniczego niedopasowana do rozstawu linii siatki ogniw akumulatora, co skutkuje wirtualnym spawaniem).

3、Specjalny scenariusz zastosowania: produkcja wysokiej klasy/specjalnych taśm fotowoltaicznych

       W przypadku fotowoltaicznych taśm spawalniczych o dużej wartości dodanej i specjalnych parametrach wymagana jest dedykowana walcarka fotowoltaiczna do spawania taśm, która spełnia rygorystyczne wymagania technologiczne:

Scenariusz produkcji ultracienkich/nieregularnych pasków spawalniczych w celu uzyskania wydajnych komponentów

       Ultracienkie taśmy płaskie (grubość ≤ 0,1 mm) lub nieregularne taśmy spawalnicze (takie jak przekroje trójkątne i trapezowe) stosowane w produkcji wydajnych komponentów, takich jak TOPCon i HJT, wymagają od walcowni wyższej precyzji sterowania (tolerancja grubości ± 0,003 mm), gładszej powierzchni walcowania (Ra ≤ 0,1 μm), uniknięcia zarysowań i zadziorów na powierzchni taśmy spawalniczej oraz zapewnienia przewodności i przyczepności podczas spawania.

Dostosuj scenariusze produkcji taśm spawalniczych do specjalnych środowisk

       Produkujemy odporne na warunki atmosferyczne paski spawalnicze (takie jak taśmy spawalnicze cynowane/niklowane o wysokiej odporności na korozję) do integracji budynków fotowoltaicznych (BIPV) i morskich elektrowni fotowoltaicznych. Walcarka musi być wyposażona w procesy walcowania przeciwutleniającego (np. walcowanie azotowe), aby uniknąć utleniania powierzchniowego taśm miedzianych podczas procesu walcowania i zapewnić przyczepność kolejnych warstw powłok.

4、Scenariusz zastosowania pomocniczego: Recykling, ponowne użycie i przetwarzanie taśmy spawalniczej

       Przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem złomu przemysłu fotowoltaicznego będą poddawać recyklingowi odpady taśm spawalniczych powstałe w procesie produkcji modułów fotowoltaicznych (takie jak pozostałości po cięciu i produkty wadliwe) i ponownie przetaczać je przez maszyny do walcowania taśm fotowoltaicznych (wymagające usunięcia powłok powierzchniowych lub ponownego przetopienia odlewów), przetwarzając je na poddane recyklingowi taśmy spawalnicze lub surowce z płaskich taśm miedzianych, odpowiednie do produktów fotowoltaicznych o niskiej wartości dodanej (takich jak małe moduły rozproszone, zabawki fotowoltaiczne) lub inne obszary przetwarzania miedzi, aby osiągnąć recykling zasobów.

Kluczowe wymagania adaptacyjne do wykorzystania w scenariuszu

       Wymagania dotyczące dokładności: W przypadku wydajnych scenariuszy komponentów wymagana jest kontrola grubości na poziomie mikrometru (± 0,003–0,005 mm), natomiast w przypadku konwencjonalnych scenariuszy komponentów można ją zmniejszyć do ± 0,01 mm;

       Dostosowanie materiału: Podczas walcowania miedzi beztlenowej walcownia musi mieć dobrą kontrolę plastyczności. Podczas walcowania miedzi cynowanej należy unikać odwarstwiania się powłoki i stosować specjalistyczne materiały walcownicze (takie jak walcarki z węglika wolframu);

       Dopasowanie wydajności: Do produkcji na dużą skalę wymagane są walcarki ciągłe (o wydajności 500-1000 kg/dzień), natomiast walcownie przerywane (o wydajności 50-200 kg/dzień) można stosować do produkcji na małą skalę;

       Wymagania środowiskowe: Warsztat produkcyjny musi być czysty i suchy (wilgotność ≤ 60%), aby uniknąć wpływu pyłu na jakość powierzchni taśmy spawalniczej. Środowiska o wysokiej temperaturze muszą być wyposażone w system chłodzenia rolkowego.