Jakie są podstawowe wartości fotowoltaicznej walcarki taśm spawalniczych

       Walcownia do spawania taśm fotowoltaicznych jest podstawowym wyposażeniem do produkcji taśm do spawania fotowoltaicznego, a jej podstawowa wartość opiera się na czterech podstawowych wymiarach: jakości taśmy spawalniczej, wydajności komponentów, wydajności produkcji i możliwości adaptacji w branży. Od niego bezpośrednio zależy, czy taśma spawalnicza będzie w stanie spełnić rygorystyczne wymagania stawiane modułom fotowoltaicznym (zwłaszcza modułom o dużej wydajności), a także jest kluczem do redukcji kosztów i poprawy wydajności linii produkcyjnej. Podstawową wartość można podsumować jako 5 rdzeni + 2 rozszerzenia, dokładnie lądujące i spełniające potrzeby branży:

       1. Wartość podstawowa 1: Precyzja stałych pasków spawalniczych zapewniająca wydajność wytwarzania energii przez komponenty (najważniejsze wymaganie)

       Dokładność wymiarowa taśmy fotowoltaicznej wpływa bezpośrednio na stopień wiązania i wydajność przewodzenia prądu podczas spawania ciągów ogniw akumulatorowych. Walcownia jest „pierwszą i najbardziej krytyczną linią obrony” dokładności, która jest podstawą jej podstawowej wartości

       Kontroluj tolerancję wymiarową na poziomie mikrometru: Podczas zwijania drutu z miedzi beztlenowej w płaskie paski tolerancję grubości można dokładnie kontrolować w zakresie ± 0,005 ~ 0,015 mm, a tolerancja szerokości może wynosić ± 0,02 mm, całkowicie eliminując problem nierównej grubości i szerokości paska spawalniczego; Jednolity rozmiar paska spawalniczego jest niezbędny, aby dokładnie przylegać do linii siatki ogniw słonecznych, zmniejszać przerwy spawalnicze, zmniejszać rezystancję styku, unikać strat prądu oraz bezpośrednio poprawiać wytwarzanie energii i spójność modułów fotowoltaicznych.

       Ściśle kontrolować jakość powierzchni: Po walcowaniu chropowatość powierzchni Ra zgrzewanej taśmy wynosi ≤ 0,1 μm, bez zarysowań, zadziorów i plam utleniających, co stanowi podstawę do kolejnych procesów cynowania; Czysta i gładka powierzchnia może zapobiec powstawaniu dziur, żużlu cynowego i odwarstwieniu się warstwy cynowanej, zapewniając przewodność i trwałość spawania paska lutowniczego oraz zapobiegając osłabieniu mocy spowodowanemu wirtualnym lutowaniem i przerwanym lutowaniem podczas długotrwałego użytkowania komponentu.

       Zapewnij regularność przekroju poprzecznego: Zgrzewana taśma utworzona metodą walcowania ma standardowy płaski przekrój poprzeczny, bez wypaczeń i skręcania, i może być równomiernie naprężona podczas spawania seryjnego, ściśle przylegając do powierzchni ogniwa akumulatora, zmniejszając ryzyko ukrytych pęknięć, zapewniając jednocześnie równomierne przewodzenie prądu i poprawiając niezawodność podzespołów.

2, Podstawowa wartość 2: Dostosuj się do wydajnych modułów fotowoltaicznych i nadążaj za iteracjami technologicznymi w branży (podstawowa konkurencyjność)

       Obecny przemysł fotowoltaiczny przechodzi na komponenty o wysokiej wydajności, takie jak HJT, TOPCon, IBC itp., stosując bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące taśm spawalniczych. Możliwość adaptacji fotowoltaicznej walcarki taśm do spawania bezpośrednio decyduje o tym, czy linia produkcyjna może nadążać za trendem branżowym i nie zostać wyeliminowana

       Dostosowanie do produkcji ultracienkich i bardzo drobnych pasków spawalniczych: Wydajne komponenty wymagają cieńszych (0,05 ~ 0,15 mm) i węższych (0,5 ~ 2 mm) pasków spawalniczych, co jest trudne do kontrolowania za pomocą zwykłych walcarek. Specjalne walcarki fotowoltaiczne mogą stabilnie wytwarzać takie ultracienkie i bardzo cienkie paski spawalnicze dzięki precyzyjnym systemom rolek i sterowaniu serwomechanizmem w zamkniętej pętli, dostosowując się do wymagań spawania seryjnego ogniw akumulatorowych o drobnej siatce, zmniejszając obszar zacienienia pasków spawalniczych i poprawiając skuteczność odbierania światła przez komponenty.

       Nadaje się do specjalnych podłoży taśm spawalniczych: Umożliwia walcowanie drutu z miedzi beztlenowej i stopów miedzi (takich jak miedź ze srebrem, stop miedzi z cyną). Te specjalne paski do spawania podłoża mają większą przewodność i lepszą odporność na warunki atmosferyczne i nadają się do spawania w niskiej temperaturze HJT i wymagań komponentów o dużej mocy TOPCon. Walcarka może zapewnić, że specjalne materiały nie odkształcą się, a ich właściwości użytkowe nie pogorszą się podczas walcowania.

       Zgodność z wieloma specyfikacjami i szybka zmiana: Jest kompatybilny z drutem przychodzącym o średnicy 0,1 ~ 3 mm, zwijanymi taśmami spawalniczymi o pełnej specyfikacji o szerokości 0,5 ~ 8 mm i grubości 0,05 ~ 0,5 mm. Podczas przezbrojenia wystarczy dostosować parametry i niewielką liczbę akcesoriów walcarki, bez konieczności znaczących modyfikacji sprzętu. Nadaje się do wielu odmian, produkcji małych i dużych partii i spełnia zapotrzebowanie rynku na taśmy spawalnicze różnych komponentów.

3. Wartość podstawowa 3: Zmniejsz koszty i zwiększ wydajność, popraw ogólną wydajność linii produkcyjnej (niezbędny rdzeń)

       Redukcja kosztów i zwiększanie wydajności to odwieczny temat w branży fotowoltaicznej. Walcownie optymalizują procesy i poprawiają stopień wykorzystania, aby obniżyć koszty produkcji taśm spawalniczych u źródła i zwiększyć konkurencyjność linii produkcyjnej

       Poprawa wykorzystania materiału: Zastosowanie wieloprzebiegowego walcowania ciągłego i sterowania w pętli zamkniętej w celu zmniejszenia strat podczas walcowania drutu (wskaźnik strat ≤ 1%), zmniejszając straty o ponad 30% w porównaniu do zwykłych walcarek; Jednocześnie nie ma potrzeby stosowania dodatkowych procesów cięcia czy korekcji, maksymalizując wykorzystanie surowców z miedzi beztlenowej i redukując koszty surowca (materiały miedziane stanowią ponad 70% kosztów taśm spawalniczych).

       Zrealizuj szybką i stabilną produkcję masową: prędkość walcowania może osiągnąć 60 ~ 200 m/min, a dzienna zdolność produkcyjna pojedynczej linii wynosi 350 ~ 460 kg, znacznie przekraczając wydajność zwykłych walcarek; A cały proces jest zautomatyzowany i ciągły, bez konieczności ręcznej ingerencji w ogniwa pośrednie, poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty pracy.

       Obniżenie późniejszych kosztów procesu: Po walcowaniu rozmiar taśmy spawalniczej jest precyzyjny, a powierzchnia jest czysta. Nie ma potrzeby dodatkowego szlifowania lub korygowania podczas późniejszego cynowania, zmniejszając ilość materiałów do cynowania (takich jak jednolita grubość warstwy cyny, oszczędność materiału cyny), przy jednoczesnym zmniejszeniu wskaźnika defektów, minimalizacji strat na poprawki i dalszym obniżeniu całkowitych kosztów produkcji.

4, Wartość podstawowa 4: Zapewnienie wydajności mechanicznej pasków spawalniczych i poprawa żywotności komponentów (ukryta wartość rdzenia)

       Moduły fotowoltaiczne wymagają pracy na zewnątrz przez ponad 25 lat, a kluczowe znaczenie mają właściwości mechaniczne taśmy spawalniczej. Walcarka optymalizuje proces, aby zapewnić, że taśma spawalnicza ma zarówno przewodność, jak i odporność na warunki atmosferyczne

       Kontrolowane naprężenie walcowania i zwiększona elastyczność: Walcownia posiada moduł wyżarzania online, który może wyeliminować naprężenia wewnętrzne taśmy miedzianej w czasie rzeczywistym podczas procesu walcowania, zmiękczyć materiał podstawowy taśmy spawalniczej i sprawić, że taśma spawalnicza będzie miała zarówno wysoką wytrzymałość, jak i dobrą elastyczność, unikając pękania elementu ze względu na kruchość taśmy spawalniczej przy naprzemiennym działaniu gorąca i zimna na zewnątrz, ekspozycji na wiatr i słońce.

       Zapewnij stabilną przewodność: Podczas procesu walcowania przewodność materiału miedzianego nie ulega uszkodzeniu (przewodność ≥ 98% IACS). Jednocześnie stosuje się precyzyjną kontrolę temperatury, aby uniknąć utleniania taśmy miedzianej, zapewniając, że przewodność paska lutowniczego nie ulegnie pogorszeniu podczas długotrwałego użytkowania i gwarantując stabilną moc przez cały 25-letni okres użytkowania elementu.

       Poprawa odporności na warunki atmosferyczne: Po walcowaniu powierzchnia podłoża taśmy spawalniczej jest gęsta, bez mikropęknięć, a kolejna warstwa cynowania ma silniejszą przyczepność, co może lepiej wytrzymać trudne warunki, takie jak zewnętrzna mgła solna, promieniowanie ultrafioletowe, wysoka temperatura i wilgotność, zmniejszają korozję i starzenie się taśmy spawalniczej oraz wydłużają żywotność komponentów.

5, Wartość podstawowa 5: Automatyzacja i inteligencja, zapewnienie stabilności produkcji i zgodności (podstawowa wartość podstawowa)

      Produkcja fotowoltaicznych pasków spawalniczych wymaga wyjątkowo dużej stabilności i konsystencji. Zautomatyzowana i inteligentna konstrukcja walcarki zasadniczo zapewnia stabilność produkcji i zmniejsza koszty zarządzania

      Pełna kontrola procesu w pętli zamkniętej, stabilna pełna: przyjęcie sterowania PLC + serwo w pętli zamkniętej, monitorowanie w czasie rzeczywistym grubości walcowania, szerokości, napięcia, automatycznej kompensacji odchyleń (reakcja ≤ 0,01 s), 24-godzinna ciągła produkcja bez wahań, wskaźnik defektów ≤ 0,3%, znacznie niższy niż wskaźnik defektów przy sterowaniu ręcznym.

      Inteligentne monitorowanie i ostrzeganie: Wyposażony w funkcje wykrywania online i ostrzegania o usterkach, może wyświetlać parametry toczenia i dane dotyczące rozmiaru w czasie rzeczywistym, automatycznie zatrzymywać maszynę w przypadku nieprawidłowości i unikać produkcji partii wadliwych produktów; Jednoczesne rejestrowanie danych produkcyjnych w celu łatwej identyfikowalności, zgodnie z wymogami zarządzania regulacyjnego branży fotowoltaicznej.

      Zmniejsz bariery operacyjne i koszty konserwacji: modułowa konstrukcja, kluczowe elementy (rolki, łożyska) są łatwe w demontażu i konserwacji, a codzienna konserwacja nie wymaga profesjonalnych narzędzi; Interfejs operacyjny jest prosty i wymaga tylko 1-2 osób na służbie, bez potrzeby zatrudniania profesjonalnych techników, co zmniejsza koszty pracy i konserwacji.

6, Dwie główne rozszerzone wartości (dodanie wisienki na torcie i zwiększenie konkurencyjności linii produkcyjnej)

      Produkcja ekologiczna i przyjazna dla środowiska: wspieranie technologii walcowania bezwodnego, ograniczająca odprowadzanie ścieków o ponad 90%; Wyżarzanie online wykorzystuje energooszczędny system kontroli temperatury, który pozwala zaoszczędzić od 20% do 30% energii w porównaniu z wyżarzaniem tradycyjnym i spełnia wymogi polityki dotyczące zielonej produkcji w przemyśle fotowoltaicznym.

      Silna zdolność adaptacji integracji całej linii: może bezproblemowo łączyć się z kolejnymi maszynami do cynowania, maszynami do cięcia wzdłużnego i maszynami do nawijania, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną do fotowoltaicznych pasków spawalniczych, redukując pośrednie połączenia transportowe i jeszcze bardziej poprawiając wydajność produkcji, osiągając zintegrowaną produkcję od drutu miedzianego do gotowych pasków spawalniczych.