Jak konserwować walcarki wstęgowe PV w życiu codziennym

      TheWalcarki taśm fotowoltaicznychobejmuje walcarki taśm na bazie miedzi i precyzyjne walcarki do spawania taśm fotowoltaicznych z dwoma/czterema walcami. Podstawowymi celami konserwacji sprzętu jest stabilizacja dokładności grubości, zapobieganie uszkodzeniom powierzchni walców, eliminowanie wgnieceń/zarysowań taśmy spawalniczej, ograniczenie pękania taśmy i przedłużenie żywotności walców. Ogólny system konserwacji jest podzielony na pięć modułów: kontrola przed uruchomieniem, kontrola w trakcie procesu, konserwacja po zmianie, konserwacja okresowa i przeciwwskazania.

1, Kontrola przed uruchomieniem każdej zmiany (statyczny + bez obciążenia, 3-5 minut biegu)

1. Układ rolek (co najważniejsze bezpośrednio determinuje wygląd listwy zgrzewającej)

      Oczyścić górną i dolną powierzchnię walca roboczego: przetrzeć bezpyłową szmatką i specjalistycznym środkiem czyszczącym w celu usunięcia proszku miedzi i resztek oleju walcowniczego; Nie zarysuj powierzchni rolki twardymi przedmiotami.

      Kontrola wzrokowa powierzchni wałka: zadrapania, wżery i mocowania; Gdy wystąpią drobne defekty, natychmiast zatrzymaj maszynę do przetwarzania, aby uniknąć zmiażdżenia wsadu.

      Sprawdź gniazdo łożyska wałeczkowego pod kątem wycieków lub nietypowych plam oleju; Sprawdź, czy złącza rurociągu chłodzenia nie są luźne.

      Otwieranie i zamykanie szczeliny rolkowej podczas kontroli bez obciążenia odbywa się płynnie, bez uderzeń i zakleszczeń; Upewnij się, że cylinder olejowy nie pełza pod ciśnieniem AGC.

      Oczyść miedziane wióry prowadnicy, ogranicznika bocznego i bloków prowadzących wejściowych, sprawdź szczeliny i zapobiegnij wypadaniu paska z toru, ocieraniu się o krawędzie i zarysowaniu boków.

2. Układ chłodzenia/smarowania walców (układ oleju walcowniczego)

      Poziom paliwa w zbiorniku jest normalny, a w oleju nie ma białych, zemulgowanych ani czarnych zanieczyszczeń.

      Uruchom pompę olejową i sprawdź, czy ciśnienie zasilania olejem jest stabilne w standardowym zakresie urządzenia; Różnica ciśnień filtra jest normalna. Jeśli różnica ciśnień jest zbyt duża, oznacza to, że element filtrujący jest zatkany.

      Sprawdź dyszę natryskową: brak blokady, kierunek natrysku zgodny ze szczeliną wałka; Wyeliminuj lokalne przegrzanie i przywieranie miedzi spowodowane jednostronnym niedoborem oleju.

      Temperatury wody na wlocie i wylocie chłodnicy płytowo-płaszczowej są normalne, a temperatura oleju jest kontrolowana w zakresie procesowym (zwykle 30-42 ℃).

3. Hydrauliczny układ sprężania (rdzeń kontroli grubości)

      Poziom oleju, temperatura oleju i ciśnienie w stacji hydraulicznej są w normie; Jeśli temperatura oleju przekracza 45℃, należy sprawdzić układ chłodzenia.

      Czy występuje wyciek w przewodzie olejowym i tłoczysku cylindra olejowego; Gdy z uszczelki lub pierścienia przeciwpyłowego wycieknie olej, należy go natychmiast zarejestrować i wymienić.

      Okablowanie zaworów elektromagnetycznych i czujników ciśnienia jest solidne; Sprawdź skuteczność zatrzymania awaryjnego i blokady nadciśnieniowej.

4. Układ przenoszenia naciągu i uzwojenia

      Rolka odwijająca, rolka napinająca i mechanizm korekcyjny są czyste i wolne od zakleszczonych resztek miedzi; Wyczyść korekcyjną soczewkę fotoelektryczną/CCD.

      Sprawdź, czy każda rolka prowadząca obraca się elastycznie, a łożyska nie wydają nienormalnych dźwięków; Kabel czujnika napięcia nie wykazuje zużycia ściskającego.

      Naciągnięcie paska/sprzęgła transmisyjnego jest umiarkowane, a osłona ochronna nienaruszona.

5. Pneumatyka, elektryka i bezpieczeństwo

      Ciśnienie źródła gazu wynosi 0,6-0,7 MPa, a separator wody jest opróżniany codziennie; Cylinder działa bez wycieków powietrza.

      Wentylator chłodzący szafę sterowniczą, usuwanie kurzu z ekranu filtra; Test działania przycisku zatrzymania awaryjnego i blokady drzwi bezpieczeństwa.

2. Inspekcja patrolowa podczas operacji produkcyjnych (raz na 1-2 godziny)

      Posłuchaj dźwięku: nie słychać okresowych nietypowych dźwięków ani metalowych gwizdów z korpusu walcarki, reduktora, pompy olejowej i łożysk; Natychmiast zmniejsz prędkość i sprawdź, czy nie słychać nietypowych dźwięków.

      Pomiar temperatury: Pomiar temperatury w podczerwieni służy do monitorowania temperatury gniazda łożyska tocznego, serwosilnika i obudowy skrzyni biegów. Ciągłe ogrzewanie jest surowo zabronione.

Sprawdź stan paska

      Należy zwrócić uwagę, czy pasy wejściowe i wyjściowe są wyśrodkowane, bez odchyleń i bez jednostronnych fal;

      Częsta praca z naciskiem na sprawdzenie: asymetrycznej prowadnicy, nierównomiernego zużycia powierzchni rolek, wahań naprężenia i braku korekcji;

      Na powierzchni pojawiają się przypadkowe wgniecenia, z dużym prawdopodobieństwem przyklejenia się miedzi do powierzchni rolki lub ciał obcych na rolce prowadzącej.

      Monitoruj dane HMI: siłę toczenia, szczelinę walca, napięcie z przodu i z tyłu, prędkość walcowania, temperaturę oleju. Zatrzymaj maszynę w odpowiednim czasie, jeśli dane znacznie się wahają.

      Olej walcowniczy: sprawdzić, czy w oleju powrotnym znajduje się duża ilość proszku miedzi; Regularnie czyść sito filtra powrotnego oleju.

      Wyeliminuj wymuszone walcowanie pod nadmiernym ciśnieniem i napięciem; Zabronić bezpośredniego wprowadzania surowców z połączeniami lub poważnymi wypaczeniami do walcowni.

      Ważne: W przypadku zerwania lub zwarcia paska należy natychmiast zatrzymać maszynę, oczyścić wióry miedziane w szczelinie rolki, dokładnie sprawdzić powierzchnię rolki pod kątem zarysowań lub uszkodzeń i przed wznowieniem produkcji upewnić się, że jest nienaruszona.

3, Konserwacja po wyłączeniu każdej zmiany (zamknięta pętla 30 minut po zmianie)

      Dokładnie oczyść powierzchnię rolki, ramę, prowadnicę, rolkę napinającą i maszynę, a następnie przedmuchaj proszek miedziany; Proszek miedzi należy do materiałów ściernych, a długotrwałe kumulowanie przyspiesza zużycie łożysk i szyn prowadzących.

      Wyczyść filtr powrotny oleju walcowniczego i zbiornik na żużel, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i ponownemu zarysowaniu powierzchni walca.

      Sprawdź wszystkie smarowniczki i uzupełnij je zgodnie ze specyfikacją (łożyska toczne, śruby pociągowe, suwaki); Surowo zabrania się rozpryskiwania smaru na powierzchnię roboczą walcarki, powodując plamy olejowe i wady taśmy.

      Podnieś odpowiednio szczelinę między rolkami i nie naciskaj ani nie dotykaj rolek przez dłuższy czas, aby zapobiec wgnieceniom statycznym na powierzchni rolek.

      Wyłączyć układ olejowy, układ chłodzenia i źródło powietrza; Organizuj zapisy przekazania zmian, dokumentując nietypowe dźwięki, wycieki, anomalie powierzchni rolek i wahania grubości.